Bazar tələbi artdıqca, bazarı təmin etmək və məhsulları daha fərqli etmək üçün su fincanı fabriki su qablarının, xüsusən də paslanmayan polad su qablarının səthinə çiləmə prosesini yeniləşdirməyə davam edir. İlk günlərdə paslanmayan poladdan hazırlanmış su qabının səthində yalnız adi boya istifadə olunurdu. Bu üsul su qabının səthinin sürtünməyə daha az davamlı olmasına səbəb olacaq. Su stəkanı bir müddət istifadə edildikdən sonra su qabının səthindəki boya töküləcək. Buna görə də, müxtəlif su qabları fabrikləri texnologiyalarını təkmilləşdirməyə davam edir və səthi müalicədən sonra su qablarının möhkəmliyini davamlı olaraq yaxşılaşdırır. Nəticədə, bazarda mirvari boya, faktura boyası, keramika boyası, əl boyası, əl yağı, rezin boya və plastik toz çiləmə üsulu yaranıb. Davamlı olaraq optimallaşdırılmış çiləmə effekti həm aşınma müqaviməti, həm də püskürtülmüş səth effektinin təqdimatı baxımından əhəmiyyətli dərəcədə təkmilləşdirilmişdir.
Son illərdə su qablarının səthinin işlənməsi üçün lazer oyma texnologiyası tətbiq olunur. Adətən lazer oyma texnologiyası ilə su qablarının səthinə qrafika və müxtəlif formalarda loqo həkk olunur. Beləliklə, müxtəlif çiləmə prosesləri altında, lazer oyma müxtəlif çiləmə prosesləri ilə işlənmiş su qablarında ardıcıl lazer oyma effektlərini saxlaya bilərmi?
Cavab aydındır ki, yox. Səthi sprey boya ilə örtülmüş paslanmayan polad su stəkanlar lazer oyma üçün nisbətən uyğundur. Sprey boya örtüyü nisbətən nazik olduğundan və yüksək temperaturda bişirildikdən sonra boya sərtləşdiyindən, lazer oyma yüksək temperaturda yanma prosesi yaxşı qrafik ekran effekti yarada bilər. Plastik tozun yüksək özlülüyü, yüksək sərtliyi və qalın örtülməsi səbəbindən lazer oyma prosesi sprey boyalı paslanmayan polad su qabından daha çətindir. Aşağı güclü qravüra daxil ola bilməz və yüksək güclü naxışlar qara ola bilər. . Paslanmayan poladdan hazırlanmış su qabının səthində rezin boya və toxunma yağ prosesi tətbiq edildikdən sonra lazer oyma prosesinin istifadəsi tövsiyə edilmir. Kauçuk boya və toxunma yağı yumşaq, ərimə nöqtəsi aşağı və özlülük daha yüksək olduğundan, lazerlə oyma işindən sonra naxışın bütövlüyünü təmin etmək çətindir. Güclü əməliyyatdan sonra naxış lazerlə oyula bilsə də, naxışın ətrafında ağır yanıq izləri görünəcək, onu idarə etmək çətindir.
Lazer oyma texnologiyasından istifadə etməyə qərar verməzdən əvvəl lazer oyma maşınının gücünü və istifadə təlimatlarını anlayın ki, mükəmməl qrafika yaratmaq üçün lazer oyma maşınından daha yaxşı istifadə edə biləsiniz.
Göndərmə vaxtı: 27 mart 2024-cü il