Paslanmayan poladdan termos qablarının istehsal prosesləri hansılardır?

Paslanmayan poladdan termos qablarının istehsal prosesləri hansılardır?
Paslanmayan poladdan hazırlanmış termos stəkanlar əla izolyasiya performansı və davamlılığı ilə məşhurdur. Onun istehsal prosesi bir çox addımları və mürəkkəb texnologiyanı əhatə edən mürəkkəb bir prosesdir. Paslanmayan poladdan termos qablarının istehsalı prosesində əsas addımlar aşağıdakılardır:

1. Materialın hazırlanması
Birincisi, xammal kimi yüksək keyfiyyətli paslanmayan polad plitələr seçin. Ümumi istifadə olunan materiallar 304 və 316 paslanmayan poladdır. Onların arasında 316 paslanmayan polad Mo elementlərinin əlavə edilməsi sayəsində yüksək temperaturda korroziyaya davamlılığı və möhkəmliyini artırmışdır.

2. Ştamplama
Paslanmayan polad lövhə mexaniki avadanlığın ştamplanması ilə formalaşır. Dizayn tələblərinə uyğun olaraq, paslanmayan polad boşqab kubok gövdəsinin formasına möhürlənir və açılış və interfeys mövqeyi əvvəlcədən qorunur.

3. Qaynaq prosesi
Ştamplamadan sonra paslanmayan polad fincan gövdəsi səthin hamar və çapıqsız olmasını təmin etmək üçün təmizlənməli və cilalanmalıdır. Daha sonra kubok gövdəsinin açılış hissəsini möhürləmək üçün interfeys hissəsinə qaynaq etmək üçün TIG (arqon qövs qaynağı) qaynaq prosesindən istifadə edin.

4. Sərtləşmə müalicəsi
Qaynaqdan sonra paslanmayan polad kubokun gövdəsi bərkidilir. Bu addım adətən tavlama prosesindən istifadə edir, yəni fincan gövdəsi yüksək temperaturlu sobaya yerləşdirilir və müəyyən bir temperatura qədər qızdırılır və sonra paslanmayan polad materialın sərtliyini və möhkəmliyini yaxşılaşdırmaq üçün yavaş-yavaş soyudulur.

5. Səthin təmizlənməsi
Paslanmayan poladdan bərkidilmiş kubok gövdəsinin səthi sərtləşəcək və daha yaxşı toxunuş və görünüş əldə etmək üçün əlavə müalicə tələb olunur. Ümumi səthi müalicə üsullarına daşlama, cilalama, elektrokaplama və s.

6. Montaj və keyfiyyətin yoxlanılması
Səthi işlənmiş fincan gövdəsini qapaqlar və tıxaclar kimi aksesuarlarla yığın. Sonra ciddi keyfiyyət yoxlaması aparılır, o cümlədən sızdırmazlıq, istilik izolyasiyası və s.

7. Shell emal axını
O cümlədən xarici boru materialının toplanması, borunun kəsilməsi, suyun genişləndirilməsi, seqmentləşdirilməsi, genişləndirilməsi, yuvarlanan orta bucaq, daralma dibi, kəsici dibi, yumruq qabırğaları, düz üst ağız, yumruq dibi, düz dibli ağız, təmizləmə və qurutma, yoxlama və döymə çuxurları və s. .

8. Daxili qabığın emal axını
O cümlədən daxili boru materialının toplanması, borunun kəsilməsi, düz boru, genişləndirmə, yuvarlanan yuxarı bucaq, düz üst ağız, düz alt ağız, yuvarlanan ip, təmizləmə və qurutma, yoxlama və döymə çuxurları, qaynaq qaynağı, su testi və sızma aşkarlanması, qurutma və s. .

9. Xarici və daxili qabığın yığılması prosesi
Fincan ağzının işlənməsi, qaynaq, orta dibin basılması, qaynaq dibi, qaynaq və dib qaynağının yoxlanılması, nöqtəli qaynaq orta dib alıcısı, tozsoran, temperaturun ölçülməsi, elektroliz, cilalama, yoxlama və cilalama, böyük dibinə basma, rəngləmə, ləkə temperaturunun aşkarlanması, yoxlama və rəngləmə, ipək ekran çapı, qablaşdırma, hazır məhsulun saxlanması və s.

Bu addımlar birlikdə paslanmayan poladdan hazırlanmış termos fincanlarının keyfiyyətini və işini təmin edərək, onları gündəlik həyatda əvəzolunmaz praktik elementə çevirir. Texnologiyanın davamlı inkişafı ilə bu proseslər də istehsalın səmərəliliyini və məhsul keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün optimallaşdırılır.

Paslanmayan poladdan hazırlanmış termos kubokunun izolyasiya effekti əsasən hansı proses addımından asılıdır?

Paslanmayan polad termos qablarının izolyasiya effekti əsasən aşağıdakı proses addımlarından asılıdır:

Vakuum prosesi:
Vakuum texnologiyası izolyasiya effektinə təsir edən ən mühüm amillərdən biridir. Termos kubokunun izolyasiya təbəqəsi əslində içi boş bir təbəqədir. Bu boş təbəqə vakuuma nə qədər yaxın olarsa, izolyasiya effekti bir o qədər yaxşı olar. Tozsoran texnologiyası geridədirsə və qalıq qaz varsa, isti su doldurulduqdan sonra stəkan gövdəsi istiləşəcək, bu da izolyasiya effektinə böyük təsir göstərir.

Qaynaq prosesi:
Paslanmayan polad termos kubokunun daxili astarında və xarici qabığında qaynaq edilməli olan iki budaq birləşməsinin uzununa tikişi və üç uc birləşmə halqası tikişi var ki, bunlar tez-tez mikro şüa plazma qövs qaynağı ilə qaynaqlanır. Döşəmə birləşməsinin uzununa qaynaqlarının hər iki ucundakı boşluqların aradan qaldırılması və ya azaldılması, qaynaq nüfuzu və əridilməmiş kimi qüsurların aradan qaldırılması və sıxma keyfiyyətinə ciddi nəzarət paslanmayan polad termos stəkanlarının qaynaq məhsuldarlığını təmin etmək üçün əsas amillərdir və həmçinin birbaşa təsir göstərir. izolyasiya effekti

Material seçimi:
Termos kubokunun materialı da izolyasiya effektinə təsir edəcəkdir. 304 və ya 316 paslanmayan polad kimi yüksək keyfiyyətli paslanmayan polad materiallar yaxşı korroziyaya davamlıdır və yüksək temperatur göstəricilərinə malikdir və termos stəkanlar üçün material kimi uyğundur. Vakuum təbəqəsi adətən iki qatlı paslanmayan poladdan hazırlanır və ortadakı vakuum izolyasiyası xarici temperaturu daha yaxşı təcrid edə və istilik qorunması effektinə nail ola bilər.

Sızdırmazlıq performansı:
Paslanmayan poladdan termosun sızdırmazlığı onun istilik qoruma effektinə birbaşa təsir edir. Yaxşı sızdırmazlıq performansı istilik itkisinin və xarici temperaturun müdaxiləsinin qarşısını ala bilər və mayenin istilik saxlama müddətini daha da uzadır.

Kubok qapağının dizaynı:
Fincan qapağının möhürləyici halqası da istilik qoruma effektinə təsir göstərir. Normal şəraitdə termos kuboku heç vaxt sızmayacaq, çünki sızma qaçılmaz olaraq istilik qoruyucu təsirin əhəmiyyətli dərəcədə azalmasına səbəb olacaqdır. Sızma varsa, sızdırmazlıq halqasını yoxlayın və tənzimləyin.

Səth müalicəsi:
Termos kubokunun səthi müalicəsi də onun istilik qoruyucu təsirinə təsir edəcəkdir. Səthin təmizlənməsinə cilalama, püskürtmə, elektrokaplama və s. daxildir. Bu prosedurlar kubokun divarının hamarlığını yaxşılaşdıra, istilik ötürülməsini azalda və beləliklə, izolyasiya effektini yaxşılaşdıra bilər.

Termos qabının quruluşu:
Termos stəkanlarının ümumi strukturları düz stəkanlar və gülləşəkilli fincanlardır. Güllə formalı fincan daxili tıxac qapağından istifadə etdiyinə görə, güllə formalı termos fincan eyni materiala malik düz fincandan daha uzun izolyasiya effektinə malikdir.

Bu proses addımları birlikdə paslanmayan polad termos kubokunun izolyasiya effektini müəyyən edir. Hər hansı bir keçiddəki hər hansı bir çatışmazlıq son izolyasiya performansına təsir göstərə bilər.