Jaké jsou výrobní procesy nerezových termohrnků?
Nerezové termohrnky jsou oblíbené pro své vynikající izolační vlastnosti a odolnost. Jeho výrobní proces je složitý proces zahrnující více kroků a sofistikovanou technologii. Níže jsou uvedeny klíčové kroky ve výrobním procesu nerezových termohrnků:
1. Příprava materiálu
Nejprve jako suroviny vybírejte vysoce kvalitní nerezové plechy. Běžně používanými materiály jsou nerezová ocel 304 a 316. Mezi nimi nerezová ocel 316 má zlepšenou odolnost proti korozi a pevnost při vysokých teplotách díky přidání prvků Mo
2. Razítkování
Nerezová deska je vytvořena lisováním mechanických zařízení. Podle požadavků na design je deska z nerezové oceli vyražena do tvaru těla šálku a poloha otvoru a rozhraní je předem rezervována
3. Proces svařování
Tělo pohárku z nerezové oceli po lisování je třeba vyčistit a vyleštit, aby byl povrch hladký a bez otřepů. Poté použijte svařovací proces TIG (svařování argonovým obloukem) k přivaření otevírací části těla kalíšku k části rozhraní, aby došlo k jeho utěsnění.
4. Kalení
Po svaření je tělo kalíšku z nerezové oceli vytvrzeno. Tento krok obvykle využívá proces žíhání, to znamená, že tělo pohárku je umístěno do vysokoteplotní pece a zahřáto na určitou teplotu a poté pomalu ochlazeno, aby se zlepšila tvrdost a pevnost materiálu z nerezové oceli.
5. Povrchová úprava
Povrch těla kalíšku z tvrzené nerezové oceli ztvrdne a je potřeba další úprava, aby měl lepší omak a vzhled. Mezi běžné metody povrchové úpravy patří broušení, leštění, galvanické pokovování atd.
6. Montáž a kontrola kvality
Sestavte povrchově upravené tělo kalíšku s příslušenstvím, jako jsou víčka a zátky. Poté je provedena přísná kontrola kvality včetně testování těsnění, tepelné izolace atd.
7. Průběh zpracování shellu
Včetně sběru materiálu vnější trubky, řezání trubek, expanze vody, segmentace, expanze, válcování středního úhlu, smršťovacího dna, řezného dna, děrovacích žeber, plochého horního ústí, děrovacího dna, plochého spodního ústí, čištění a sušení, kontrolních a klepacích jam atd. .
8. Průběh zpracování vnitřního pláště
Včetně sběru materiálu vnitřní trubky, řezání trubek, ploché trubky, expanze, válcového horního úhlu, plochého horního ústí, plochého spodního ústí, válcování závitu, čištění a sušení, inspekce a klepání jam, svařování na tupo, test vody a detekce netěsností, sušení atd. .
9. Proces montáže vnějšího a vnitřního pláště
Zahrnuje zpracování ústí kelímku, svařování, lisování středního dna, svařování dna, kontrolní svařování a svařování dna, bodové svařování středního dna getru, vakuování, měření teploty, elektrolýzu, leštění, kontrolu a leštění, lisování velkého dna, lakování, detekci bodové teploty, kontrolu a malování, sítotisk, balení, skladování hotových výrobků atd.
Tyto kroky společně zajišťují kvalitu a výkon nerezových termohrnků, což z nich činí nepostradatelný praktický předmět v každodenním životě. S neustálým pokrokem technologie jsou tyto procesy také optimalizovány, aby se zlepšila efektivita výroby a kvalita produktů.
Izolační účinek nerezového termohrnku závisí především na tom, který procesní krok?
Izolační účinek nerezových termohrnků závisí především na následujících krocích procesu:
Proces vysávání:
Technologie vysávání je jedním z nejdůležitějších faktorů ovlivňujících izolační účinek. Izolační vrstva termohrnku je vlastně dutá vrstva. Čím blíže je tato dutá vrstva vakuu, tím lepší je izolační účinek. Pokud je technologie vysávání pozpátku a je zde zbytkový plyn, tělo šálku se po naplnění horké vody zahřeje, což výrazně ovlivňuje izolační účinek
Proces svařování:
Na vnitřní vložce a vnějším plášti termosky z nerezové oceli jsou dva podélné spoje natupo a tři prstencové spoje na konci, které je třeba svařit, které se často svařují mikropaprskovým plazmovým obloukovým svařováním. Odstranění nebo zmenšení mezer na obou koncích podélných svarů tupého spoje, odstranění defektů, jako je průvar a netavení při svařování, a přísná kontrola kvality upnutí jsou klíčovými faktory pro zajištění výtěžnosti svařování termosky z nerezové oceli a také přímo ovlivňují izolační efekt
Výběr materiálu:
Materiál termosky také ovlivní izolační účinek. Vysoce kvalitní materiály z nerezové oceli, jako je nerezová ocel 304 nebo 316, mají dobrou odolnost proti korozi a vysokým teplotám a jsou vhodné jako materiály pro termosky. Vakuová vrstva je obvykle vyrobena z dvouvrstvé nerezové oceli a vakuová izolace uprostřed může lépe izolovat vnější teplotu a dosáhnout efektu zachování tepla.
Výkon těsnění:
Těsnící výkon termosky z nerezové oceli přímo ovlivňuje její účinek na uchování tepla. Dobrý těsnicí výkon může zabránit tepelným ztrátám a pronikání vnější teploty a dále prodloužit dobu uchování tepla kapaliny.
Design víka šálku:
Těsnící kroužek víčka kelímku také ovlivňuje účinek uchování tepla. Za normálních okolností termoska nikdy neproteče, protože netěsnost nevyhnutelně povede k výraznému snížení účinku uchování tepla. Pokud dojde k úniku, zkontrolujte a seřiďte těsnicí kroužek.
Povrchová úprava:
Povrchová úprava termohrnku ovlivní i jeho tepelně konzervační efekt. Povrchová úprava zahrnuje leštění, stříkání, galvanické pokovování atd. Tyto úpravy mohou zlepšit hladkost stěny pohárku, snížit přenos tepla, a tím zlepšit izolační účinek
Konstrukce termosky:
Běžné struktury termohrnků jsou rovné pohárky a pohárky ve tvaru kulky. Vzhledem k tomu, že miska ve tvaru kulky používá vnitřní kryt misky zástrčky, termoska ve tvaru kulky má delší izolační účinek než rovná miska ze stejného materiálu
Tyto procesní kroky společně určují izolační účinek nerezové termosky. Jakýkoli nedostatek v jakémkoli spojení může ovlivnit konečný izolační výkon.
Čas odeslání: 20. prosince 2024