Hvad er fremstillingsprocesserne for termokopper i rustfrit stål?
Termokopper i rustfrit stål er populære for deres fremragende isoleringsevne og holdbarhed. Dens fremstillingsproces er en kompleks proces, der involverer flere trin og sofistikeret teknologi. Følgende er de vigtigste trin i fremstillingsprocessen af termokander af rustfrit stål:
1. Materialeforberedelse
Først skal du vælge højkvalitets rustfri stålplader som råmateriale. Almindeligt anvendte materialer er 304 og 316 rustfrit stål. Blandt dem har 316 rustfrit stål forbedret korrosionsbestandighed og styrke ved høje temperaturer på grund af tilføjelsen af Mo-elementer
2. Stempling
Den rustfri stålplade er dannet ved stempling af mekanisk udstyr. I henhold til designkravene er den rustfri stålplade stemplet i form af kopkroppen, og positionen af åbningen og grænsefladen er reserveret på forhånd
3. Svejseproces
Kopkroppen i rustfrit stål efter stempling skal rengøres og poleres for at sikre, at overfladen er glat og gratfri. Brug derefter TIG-svejseprocessen (argonbuesvejsning) til at svejse åbningsdelen af kopkroppen til grænsefladedelen for at forsegle den
4. Hærdningsbehandling
Efter svejsning hærdes det rustfrie stålkoplegeme. Dette trin bruger normalt udglødningsprocessen, det vil sige, at koplegemet placeres i en højtemperaturovn og opvarmes til en vis temperatur og derefter langsomt afkøles for at forbedre hårdheden og styrken af det rustfri stålmateriale.
5. Overfladebehandling
Overfladen af den hærdede rustfri stål kop krop bliver hård, og yderligere behandling er påkrævet for at få den til at få et bedre touch og udseende. Almindelige overfladebehandlingsmetoder omfatter slibning, polering, galvanisering osv.
6. Montering og kvalitetskontrol
Saml den overfladebehandlede kop krop med tilbehør såsom låg og propper. Derefter gennemføres en streng kvalitetskontrol, herunder test af tætning, varmeisolering mv.
7. Shell behandling flow
Inklusive opsamling af ydre rørmateriale, rørskæring, vandekspansion, segmentering, ekspansion, rullende midtervinkel, krympende bund, skærende bund, stanseribber, flad topmunding, stansebund, fladbundsmunding, rengøring og tørring, inspektion og bankehuller osv. .
8. Indre skal behandling flow
Inklusive opsamling af indvendigt rørmateriale, rørskæring, fladt rør, ekspansion, rullende øvre vinkel, flad topmunding, flad bundmunding, rullegevind, rengøring og tørring, inspektion og bankehuller, stødsvejsning, vandtest og lækagedetektion, tørring osv. .
9. Samlingsproces for ydre og indre skal
Involverer kopmundbehandling, svejsning, presning af mellembund, svejsning i bund, kontrol af svejsning og bundsvejsning, punktsvejsning midterbund getter, støvsugning, temperaturmåling, elektrolyse, polering, inspektion og polering, presning af stor bund, maling, spottemperaturdetektion, inspektion og maling, silketryk, emballage, færdigvareopbevaring mv.
Disse trin sikrer sammen kvaliteten og ydeevnen af termokopper i rustfrit stål, hvilket gør dem til en uundværlig praktisk genstand i dagligdagen. Med den kontinuerlige teknologiske udvikling bliver disse processer også optimeret for at forbedre produktionseffektiviteten og produktkvaliteten.
Isoleringseffekten af en termokande af rustfrit stål afhænger hovedsageligt af hvilket procestrin?
Isoleringseffekten af termokopper af rustfrit stål afhænger hovedsageligt af følgende procestrin:
Støvsugning proces:
Støvsugeteknologi er en af de vigtigste faktorer, der påvirker isoleringseffekten. Termokoppens isoleringslag er faktisk et hult lag. Jo tættere dette hule lag er på vakuum, jo bedre isoleringseffekt. Hvis støvsugningsteknologien er bagud, og der er restgas, vil koplegemet opvarmes efter påfyldning af varmt vand, hvilket i høj grad påvirker isoleringseffekten
Svejseproces:
Der er to stødsamlinger i længderetningen og tre endesamlinger på den indvendige foring og den ydre skal af den rustfri stål termokandekop, som skal svejses, som ofte svejses ved mikrostråle plasmabuesvejsning. Eliminering eller reduktion af mellemrummene i begge ender af stødsamlingens langsgående svejsninger, eliminering af defekter såsom svejsegennemtrængning og usmeltede svejsninger og streng kontrol af spændekvaliteten er nøglefaktorer for at sikre svejseudbyttegraden for termokandekopper i rustfrit stål og påvirker også direkte isoleringseffekt
Materialevalg:
Termokoppens materiale vil også påvirke isoleringseffekten. Højkvalitets rustfrit stålmaterialer, såsom 304 eller 316 rustfrit stål, har god korrosionsbestandighed og høj temperatur ydeevne og er velegnede som materialer til termokopper. Vakuumlaget er normalt lavet af dobbeltlags rustfrit stål, og vakuumisoleringen i midten kan bedre isolere den ydre temperatur og opnå effekten af varmekonservering.
Forseglingsevne:
Forseglingsevnen af termokanden i rustfrit stål påvirker direkte dens varmebevarende effekt. God tætningsydelse kan forhindre varmetab og ekstern temperaturindtrængen og forlænge væskens varmekonserveringstid yderligere.
Koplåg design:
Koplågets tætningsring påvirker også den varmebevarende effekt. Under normale omstændigheder vil termokoppen aldrig lække, fordi lækage uundgåeligt vil føre til et betydeligt fald i den varmebevarende effekt. Hvis der er en lækage, skal du kontrollere og justere tætningsringen.
Overfladebehandling:
Termokoppens overfladebehandling vil også påvirke dens varmebevarende effekt. Overfladebehandling omfatter polering, sprøjtning, galvanisering osv. Disse behandlinger kan forbedre glatheden af kopvæggen, reducere varmeoverførslen og dermed forbedre isoleringseffekten
Termokoppens struktur:
De almindelige strukturer af termokopper er lige kopper og kugleformede kopper. Da den kugleformede kop bruger et indvendigt propkopdæksel, har den kugleformede termokop en længere isoleringseffekt end den lige kop med samme materiale
Disse procestrin bestemmer i fællesskab isoleringseffekten af den rustfri stål termokande. Enhver mangel i et led kan påvirke den endelige isoleringsydelse.
Indlægstid: 20. december 2024