Wie werden Thermobecher aus Edelstahl hergestellt?

Wie werden Thermobecher aus Edelstahl hergestellt?
Thermobecher aus Edelstahl sind wegen ihrer hervorragenden Isolierleistung und Haltbarkeit beliebt. Der Herstellungsprozess ist ein komplexer Prozess mit mehreren Schritten und hochentwickelter Technologie. Im Folgenden sind die wichtigsten Schritte im Herstellungsprozess von Edelstahl-Thermosbechern aufgeführt:

1. Materialvorbereitung
Wählen Sie zunächst hochwertige Edelstahlplatten als Rohstoffe aus. Häufig verwendete Materialien sind Edelstahl 304 und 316. Unter anderem weist Edelstahl 316 aufgrund der Zugabe von Mo-Elementen eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit bei hohen Temperaturen auf

2. Stempeln
Die Edelstahlplatte wird durch Stanzen mechanischer Geräte geformt. Entsprechend den Designanforderungen wird die Edelstahlplatte in die Form des Becherkörpers gestanzt und die Position der Öffnung und Schnittstelle im Voraus reserviert

3. Schweißprozess
Der Becherkörper aus Edelstahl muss nach dem Stempeln gereinigt und poliert werden, um sicherzustellen, dass die Oberfläche glatt und gratfrei ist. Verwenden Sie dann das WIG-Schweißverfahren (Argon-Lichtbogenschweißen), um den Öffnungsteil des Becherkörpers mit dem Schnittstellenteil zu verschweißen, um ihn abzudichten

4. Härtebehandlung
Nach dem Schweißen wird der Becherkörper aus Edelstahl gehärtet. Bei diesem Schritt wird normalerweise der Glühprozess verwendet, d. h. der Becherkörper wird in einen Hochtemperaturofen gegeben und auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und dann langsam abgekühlt, um die Härte und Festigkeit des Edelstahlmaterials zu verbessern

5. Oberflächenbehandlung
Die Oberfläche des Becherkörpers aus gehärtetem Edelstahl wird hart und es ist eine weitere Behandlung erforderlich, um ihm eine bessere Haptik und ein besseres Aussehen zu verleihen. Zu den gängigen Oberflächenbehandlungsmethoden gehören Schleifen, Polieren, Galvanisieren usw.

6. Montage und Qualitätsprüfung
Montieren Sie den oberflächenbehandelten Becherkörper mit Zubehör wie Deckeln und Stopfen. Anschließend erfolgt eine strenge Qualitätskontrolle inklusive Prüfung der Abdichtung, Wärmedämmung etc.

7. Shell-Verarbeitungsablauf
Einschließlich Sammlung des Außenrohrmaterials, Rohrschneiden, Wasserausdehnung, Segmentierung, Ausdehnung, rollender Mittelwinkel, schrumpfender Boden, Schneidboden, Stanzrippen, flacher oberer Mund, stanzender Boden, flacher Bodenmund, Reinigen und Trocknen, Inspektions- und Klopfgruben usw .

8. Verarbeitungsablauf der inneren Schale
Einschließlich Materialsammlung für Innenrohre, Rohrschneiden, Flachrohr, Aufweiten, Rollen des oberen Winkels, Mündung mit flacher Oberseite, Mündung mit flachem Boden, Einrollen des Gewindes, Reinigen und Trocknen, Inspektions- und Klopfgruben, Stumpfschweißen, Wassertest und Lecksuche, Trocknen usw .

9. Montageprozess der Außen- und Innenschale
Beinhaltet die Bearbeitung des Bechermunds, Schweißen, Pressen des mittleren Bodens, Schweißen des Bodens, Überprüfen der Schweißung und des Bodenschweißens, Punktschweißen des Mittelboden-Getters, Vakuumieren, Temperaturmessung, Elektrolyse, Polieren, Inspektion und Polieren, Pressen des großen Bodens, Lackieren, Punkttemperaturerkennung, Inspektion und Malerei, Siebdruck, Verpackung, Lagerung fertiger Produkte usw.

Diese Schritte zusammen gewährleisten die Qualität und Leistung von Edelstahl-Thermosbechern und machen sie zu einem unverzichtbaren praktischen Gegenstand im täglichen Leben. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie werden auch diese Prozesse optimiert, um die Produktionseffizienz und Produktqualität zu verbessern.

Die Isolierwirkung eines Edelstahl-Thermosbechers hängt hauptsächlich von welchem ​​Prozessschritt ab?

Die Isolierwirkung von Edelstahl-Thermosbechern hängt im Wesentlichen von folgenden Prozessschritten ab:

Vakuumiervorgang:
Die Vakuumtechnik ist einer der wichtigsten Einflussfaktoren auf die Isolationswirkung. Die Isolierschicht des Thermosbechers ist eigentlich eine Hohlschicht. Je näher diese Hohlschicht am Vakuum liegt, desto besser ist die Isolationswirkung. Wenn die Vakuumiertechnik rückständig ist und Restgas vorhanden ist, erwärmt sich der Becherkörper nach dem Einfüllen von heißem Wasser, was die Isolationswirkung stark beeinträchtigt

Schweißverfahren:
An der Innenauskleidung und der Außenhülle des Edelstahl-Thermosbechers müssen zwei Stoßfugen-Längsnähte und drei Endfugen-Ringnähte geschweißt werden, die häufig durch Mikrostrahl-Plasma-Lichtbogenschweißen geschweißt werden. Die Beseitigung oder Reduzierung der Lücken an beiden Enden der Längsschweißnähte der Stumpfverbindung, die Beseitigung von Fehlern wie Schweißdurchdringung und Nichtschmelzen sowie die strikte Kontrolle der Klemmqualität sind Schlüsselfaktoren zur Gewährleistung der Schweißausbeute von Edelstahl-Thermosbechern und wirken sich auch direkt auf die aus Isolationswirkung

Materialauswahl:
Auch das Material des Thermosbechers beeinflusst die Isolierwirkung. Hochwertige Edelstahlmaterialien wie Edelstahl 304 oder 316 weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturleistung auf und eignen sich als Materialien für Thermobecher. Die Vakuumschicht besteht normalerweise aus doppelschichtigem Edelstahl, und die Vakuumisolierung in der Mitte kann die Außentemperatur besser isolieren und den Effekt der Wärmeerhaltung erzielen.

Dichtungsleistung:
Die Versiegelungsleistung der Edelstahl-Thermoskanne wirkt sich direkt auf deren Wärmeerhaltungseffekt aus. Eine gute Dichtungsleistung kann Wärmeverluste und das Eindringen von Außentemperaturen verhindern und die Wärmespeicherzeit der Flüssigkeit weiter verlängern.

Design des Becherdeckels:
Auch der Dichtungsring des Becherdeckels beeinflusst den Wärmeerhaltungseffekt. Unter normalen Umständen wird der Thermosbecher niemals auslaufen, da ein Auslaufen unweigerlich zu einer erheblichen Verringerung des Wärmespeichereffekts führt. Bei einer Undichtigkeit prüfen Sie bitte den Dichtring und stellen ihn ein.

Oberflächenbehandlung:
Auch die Oberflächenbehandlung des Thermosbechers wirkt sich auf dessen Wärmespeicherungseffekt aus. Zu den Oberflächenbehandlungen gehören Polieren, Sprühen, Galvanisieren usw. Diese Behandlungen können die Glätte der Becherwand verbessern, die Wärmeübertragung verringern und so die Isolationswirkung verbessern

Der Aufbau des Thermobechers:
Die üblichen Formen von Thermobechern sind gerade Becher und kugelförmige Becher. Da der kugelförmige Becher eine innere Steckbecherabdeckung verwendet, hat der kugelförmige Thermosbecher eine längere Isolierwirkung als der gerade Becher mit demselben Material

Diese Prozessschritte bestimmen gemeinsam die Isolationswirkung des Edelstahl-Thermosbechers. Jeder Mangel an einer Verbindung kann die endgültige Isolationsleistung beeinträchtigen.