Millised on roostevabast terasest termostopside tootmisprotsessid?
Roostevabast terasest termosed on populaarsed oma suurepärase isolatsiooni ja vastupidavuse poolest. Selle tootmisprotsess on keeruline protsess, mis hõlmab mitut etappi ja keerulist tehnoloogiat. Järgmised on roostevabast terasest termostopside tootmisprotsessi põhietapid:
1. Materjali ettevalmistamine
Esiteks valige tooraineks kvaliteetsed roostevabast terasest plaadid. Tavaliselt kasutatavad materjalid on 304 ja 316 roostevaba teras. Nende hulgas on roostevaba teras 316 parandanud korrosioonikindlust ja tugevust kõrgetel temperatuuridel tänu Mo-elementide lisamisele.
2. Tembeldamine
Roostevabast terasest plaat moodustatakse mehaaniliste seadmete stantsimise teel. Vastavalt disaininõuetele tembeldatakse roostevabast terasest plaat tassi korpuse kujuga ning ava ja liidese asukoht on eelnevalt reserveeritud
3. Keevitusprotsess
Roostevabast terasest tassi korpus tuleb pärast tembeldamist puhastada ja poleerida, et pind oleks sile ja jämevaba. Seejärel kasutage TIG (argooni kaarkeevitus) keevitusprotsessi, et keevitada tassi korpuse avanev osa liideseosa külge, et see tihendada.
4. Karastav töötlemine
Pärast keevitamist on roostevabast terasest tassi korpus karastatud. Selles etapis kasutatakse tavaliselt lõõmutamisprotsessi, see tähendab, et tassi korpus asetatakse kõrge temperatuuriga ahju ja kuumutatakse teatud temperatuurini ning seejärel jahutatakse aeglaselt, et parandada roostevabast terasest materjali kõvadust ja tugevust.
5. Pinnatöötlus
Karastatud roostevabast terasest tassi korpuse pind muutub kõvaks ning selle paremaks puudutuseks ja välimuseks on vaja täiendavat töötlemist. Levinud pinnatöötlusmeetodid hõlmavad lihvimist, poleerimist, galvaniseerimist jne.
6. Kokkupanek ja kvaliteedikontroll
Pange töödeldud pinnaga tassi korpus kokku tarvikutega, nagu kaaned ja korgid. Seejärel viiakse läbi range kvaliteedikontroll, sealhulgas tihendi, soojusisolatsiooni jms testimine.
7. Shelli töötlemise voog
Sealhulgas välimise toru materjali kogumine, torude lõikamine, vee paisumine, segmenteerimine, laiendamine, veeremine kesknurk, kahanev põhi, põhja lõikamine, mulgustavad ribid, lame ülaosa, mulgustamise põhi, lame põhjasuu, puhastamine ja kuivatamine, kontrollimine ja koputamine jne. .
8. Sisekesta töötlemise voog
Sealhulgas sisemise toru materjali kogumine, toru lõikamine, lame toru, laiendamine, veeremine ülemise nurga all, lame ülemine suu, lame põhjasuu, veeremine, puhastamine ja kuivatamine, kontroll- ja koputussüvendid, põkkkeevitus, veekatse ja lekke tuvastamine, kuivatamine jne .
9. Välise ja sisemise kesta kokkupanemise protsess
Hõlmab tassi suudmetöötlust, keevitamist, keskmise põhja pressimist, põhja keevitamist, keevitamise ja põhja keevitamise kontrollimist, punktkeevitamist keskmise põhja getteriga, tolmuimemist, temperatuuri mõõtmist, elektrolüüsi, poleerimist, kontrolli ja poleerimist, suure põhja pressimist, värvimist, punkttemperatuuri tuvastamist, kontrolli ja maalimine, siiditrükk, pakendamine, valmistoodete ladustamine jne.
Need sammud koos tagavad roostevabast terasest termostopside kvaliteedi ja jõudluse, muutes need igapäevaelus asendamatuks praktiliseks esemeks. Tehnoloogia pideva arenguga optimeeritakse neid protsesse ka tootmise efektiivsuse ja tootekvaliteedi parandamiseks.
Roostevabast terasest termostopsi isolatsiooniefekt sõltub peamiselt sellest, millises protsessietapis?
Roostevabast terasest termostopside isolatsiooniefekt sõltub peamiselt järgmistest protsessietappidest:
Tolmuimemise protsess:
Tolmuimemistehnoloogia on üks olulisemaid isolatsiooniefekti mõjutavaid tegureid. Termostopsi isolatsioonikiht on tegelikult õõneskiht. Mida lähemal see õõneskiht on vaakumile, seda parem on isolatsiooniefekt. Kui tolmuimemistehnoloogia on tagurpidi ja seal on jääkgaasi, kuumeneb tassi korpus pärast kuuma vee täitmist, mis mõjutab oluliselt isolatsiooniefekti
Keevitusprotsess:
Roostevabast terasest termostopsi sisemise voodri ja väliskesta peal on kaks põkkliidet pikiõmblust ja kolm otsaliiterõnga õmblust, mis vajavad keevitamist, mida sageli keevitatakse mikrokiirplasma kaarkeevitusega. Põkkühenduse pikisuunaliste keevisõmbluste mõlemas otsas olevate tühimike kõrvaldamine või vähendamine, selliste defektide kõrvaldamine nagu keevituse läbitungimine ja sulatamata jätmine ning kinnituskvaliteedi range kontrollimine on peamised tegurid, mis tagavad roostevabast terasest termostopside keevitusvõimsuse ja mõjutavad ka otseselt isolatsiooniefekt
Materjali valik:
Termostopsi materjal mõjutab ka isolatsiooniefekti. Kvaliteetsed roostevabast terasest materjalid, nagu 304 või 316 roostevaba teras, on hea korrosioonikindluse ja kõrge temperatuuriga ning sobivad termostopside materjaliks. Vaakumkiht on tavaliselt valmistatud kahekihilisest roostevabast terasest ja keskel olev vaakumiisolatsioon suudab paremini isoleerida välistemperatuuri ja saavutada soojuse säilimise efekti.
Tihendi jõudlus:
Roostevabast terasest termose tihendusvõime mõjutab otseselt selle soojust säilitavat toimet. Hea tihendusvõime võib ära hoida soojuskadu ja välistemperatuuri sissetungi ning pikendada veelgi vedeliku soojuse säilivusaega.
Tassi kaane disain:
Tassi kaane tihendusrõngas mõjutab ka soojust säilitavat toimet. Tavaolukorras ei leki termostops kunagi, sest lekkimine toob paratamatult kaasa soojussäilitusefekti olulise vähenemise. Lekke korral kontrollige ja reguleerige tihendusrõngast.
Pinnatöötlus:
Termostopsi pinnatöötlus mõjutab ka selle soojust säilitavat toimet. Pinnatöötlus hõlmab poleerimist, pihustamist, galvaniseerimist jne. Need töötlused võivad parandada tassi seina siledust, vähendada soojusülekannet ja seega parandada isolatsiooniefekti
Termose tassi struktuur:
Termostopside levinud struktuurid on sirged tassid ja kuulikujulised tassid. Kuna kuulikujuline tass kasutab sisemist korgitopsi katet, on kuulikujulisel termostopsil pikem isolatsiooniefekt kui samast materjalist sirgel tassil
Need protsessietapid määravad ühiselt kindlaks roostevabast terasest termostopsi isolatsiooniefekti. Mis tahes lülide puudus võib mõjutada lõplikku isolatsiooni jõudlust.
Postitusaeg: 20. detsember 2024