فرآیندهای ساخت فنجان قمقمه استیل چیست؟

فرآیندهای ساخت فنجان قمقمه استیل چیست؟
فنجان های قمقمه از جنس استنلس استیل به دلیل عملکرد عالی عایق و دوام محبوب هستند. فرآیند تولید آن یک فرآیند پیچیده است که شامل مراحل متعدد و فناوری پیچیده است. مراحل اصلی در فرآیند تولید فنجان قمقمه استیل به شرح زیر است:

1. آماده سازی مواد
ابتدا صفحات فولادی ضد زنگ با کیفیت بالا را به عنوان مواد اولیه انتخاب کنید. مواد متداول مورد استفاده فولاد ضد زنگ 304 و 316 هستند. در میان آنها، فولاد ضد زنگ 316 به دلیل افزودن عناصر Mo، مقاومت در برابر خوردگی و استحکام در دماهای بالا را بهبود بخشیده است.

2. مهر زدن
صفحه فولاد ضد زنگ با مهر زنی تجهیزات مکانیکی تشکیل می شود. با توجه به الزامات طراحی، صفحه فولاد ضد زنگ به شکل بدنه فنجان مهر می شود و موقعیت دهانه و رابط از قبل رزرو شده است.

3. فرآیند جوشکاری
بدنه فنجان فولادی ضد زنگ پس از مهر زنی باید تمیز و صیقل داده شود تا سطح صاف و بدون سوراخ باشد. سپس از فرآیند جوشکاری TIG (جوشکاری آرگون) برای جوش دادن قسمت باز شدن بدنه فنجان به قسمت رابط استفاده کنید تا آب بندی شود.

4. درمان سخت شدن
پس از جوشکاری، بدنه فنجان فولاد ضد زنگ سخت می شود. در این مرحله معمولاً از فرآیند بازپخت استفاده می شود، یعنی بدنه فنجان در یک کوره با دمای بالا قرار می گیرد و تا دمای مشخصی گرم می شود و سپس به آرامی سرد می شود تا سختی و استحکام مواد فولادی ضد زنگ بهبود یابد.

5. درمان سطحی
سطح بدنه فنجان از جنس استنلس استیل سخت شده سفت می شود و برای داشتن لمس و ظاهر بهتر به درمان بیشتری نیاز است. روش های متداول تصفیه سطح شامل سنگ زنی، پرداخت، آبکاری و غیره است.

6. مونتاژ و بازرسی کیفیت
بدنه فنجان تحت درمان با سطح را با لوازم جانبی مانند درب و درپوش جمع کنید. سپس یک بازرسی کیفیت دقیق از جمله آزمایش آب بندی، عایق حرارتی و غیره انجام می شود.

7. جریان پردازش پوسته
از جمله جمع آوری مواد لوله بیرونی، برش لوله، انبساط آب، تقسیم بندی، انبساط، زاویه میانی نورد، پایین کوچک شدن، پایین برش، دنده های پانچ، دهانه بالای صاف، پایین پانچ، دهانه کف صاف، تمیز کردن و خشک کردن، بازرسی و کوبیدن گودال ها و غیره .

8. جریان پردازش پوسته داخلی
از جمله جمع آوری مواد لوله داخلی، برش لوله، لوله مسطح، انبساط، زاویه بالا نورد، دهانه بالای صاف، دهانه پایین صاف، نخ نورد، تمیز کردن و خشک کردن، بازرسی و کوبش چاله ها، جوش لب به لب، تست آب و تشخیص نشت، خشک کردن و غیره .

9. فرآیند مونتاژ پوسته بیرونی و داخلی
شامل پردازش دهانه فنجان، جوشکاری، فشار دادن ته وسط، ته جوش، چک کردن جوش و جوش پایین، جوش نقطه ای گیرنده ته وسط، جاروبرقی، اندازه گیری دما، الکترولیز، پرداخت، بازرسی و پرداخت، فشار دادن کف بزرگ، رنگ آمیزی، تشخیص دمای نقطه ای، بازرسی و نقاشی، چاپ سیلک، بسته بندی، ذخیره سازی محصول نهایی و غیره.

این مراحل با هم کیفیت و عملکرد فنجان های قمقمه فولادی ضد زنگ را تضمین می کند و آنها را به یک آیتم کاربردی ضروری در زندگی روزمره تبدیل می کند. با پیشرفت مداوم فناوری، این فرآیندها نیز برای بهبود کارایی تولید و کیفیت محصول بهینه می شوند.

اثر عایق یک فنجان قمقمه از جنس استنلس استیل عمدتاً به کدام مرحله فرآیند بستگی دارد؟

اثر عایق قمقمه های فولادی ضد زنگ عمدتاً به مراحل فرآیند زیر بستگی دارد:

فرآیند جاروبرقی:
تکنولوژی جاروبرقی یکی از مهم ترین عوامل موثر بر اثر عایق است. لایه عایق فنجان قمقمه در واقع یک لایه توخالی است. هر چه این لایه توخالی به خلاء نزدیکتر باشد، اثر عایق بهتری خواهد داشت. اگر تکنولوژی جاروبرقی عقب مانده باشد و گاز باقیمانده وجود داشته باشد، بدنه فنجان پس از پر شدن آب داغ گرم می شود که تاثیر زیادی بر اثر عایق دارد.

فرآیند جوشکاری:
دو درز طولی اتصال لب به لب و سه درز حلقه اتصال انتهایی روی آستر داخلی و پوسته بیرونی فنجان قمقمه فولادی ضد زنگ وجود دارد که باید جوش داده شوند که اغلب با جوشکاری قوس پلاسما با پرتو میکرو جوش داده می شوند. از بین بردن یا کاهش شکاف ها در هر دو انتهای جوش های طولی اتصال لب به لب، از بین بردن عیوب مانند نفوذ جوش و عدم ذوب و کنترل دقیق کیفیت گیره عوامل کلیدی برای اطمینان از میزان بازده جوش فنجان های قمقمه فولاد ضد زنگ هستند و همچنین بر روی آن تأثیر مستقیم می گذارند. اثر عایق

انتخاب مواد:
جنس فنجان قمقمه نیز بر روی اثر عایق تاثیر می گذارد. مواد فولادی ضد زنگ با کیفیت بالا، مانند فولاد ضد زنگ 304 یا 316، مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد دمای بالا دارند و به عنوان مواد برای فنجان قمقمه مناسب هستند. لایه خلاء معمولاً از فولاد ضد زنگ دو لایه ساخته می شود و عایق خلاء در وسط می تواند دمای خارجی را بهتر ایزوله کند و اثر حفظ حرارت را به دست آورد.

عملکرد آب بندی:
عملکرد آب بندی قمقمه فولادی ضد زنگ به طور مستقیم بر اثر حفظ حرارت آن تأثیر می گذارد. عملکرد خوب آب بندی می تواند از اتلاف گرما و نفوذ دمای خارجی جلوگیری کند و زمان حفظ حرارت مایع را بیشتر افزایش دهد.

طراحی درب فنجان:
حلقه آب بندی درب فنجان نیز بر اثر حفظ حرارت تأثیر می گذارد. در شرایط عادی، فنجان قمقمه هرگز نشت نمی کند، زیرا نشتی به طور اجتناب ناپذیری منجر به کاهش قابل توجهی در اثر حفظ گرما می شود. اگر نشتی وجود دارد، لطفاً حلقه آب بندی را بررسی و تنظیم کنید.

درمان سطحی:
عملیات سطحی فنجان قمقمه نیز بر اثر حفظ حرارت آن تأثیر می گذارد. عملیات سطح شامل پولیش، پاشش، آبکاری الکتریکی و غیره است. این درمان ها می توانند صافی دیواره فنجان را بهبود بخشند، انتقال حرارت را کاهش دهند و در نتیجه اثر عایق را بهبود بخشند.

ساختار فنجان قمقمه:
ساختارهای رایج فنجان قمقمه، فنجان های مستقیم و فنجان های گلوله ای شکل است. از آنجایی که فنجان گلوله ای شکل از پوشش داخلی فنجان استفاده می کند، فنجان گلوله ای شکل دارای اثر عایق طولانی تری نسبت به فنجان مستقیم با همان مواد است.

این مراحل فرآیند به طور مشترک اثر عایق فنجان قمقمه فولادی ضد زنگ را تعیین می کند. هر گونه نقص در هر پیوند ممکن است بر عملکرد عایق نهایی تأثیر بگذارد.