Markkinoiden kysynnän kasvaessa markkinoiden tyydyttämiseksi ja tuotteiden eriyttämiseksi vesikuppitehdas jatkaa ruiskutusprosessin innovointia vesikuppien, erityisesti ruostumattomasta teräksestä valmistettujen vesikuppien pinnalle. Alkuaikoina ruostumattomasta teräksestä valmistetun vesikupin pinnalla käytettiin vain tavallista maalia. Tämä menetelmä saa vesikupin pinnan olemaan vähemmän kestävää kitkaa vastaan. Kun vesikuppia on käytetty jonkin aikaa, vesikupin pinnalla oleva maali putoaa pois. Siksi eri vesikuppitehtaat jatkavat teknologiansa parantamista ja parantavat jatkuvasti vesikuppien kiinteyttä pintakäsittelyn jälkeen. Tämän seurauksena markkinoille on ilmestynyt helmiäismaali, tekstuurimaali, keraaminen maali, käsimaali, käsiöljy, kumimaali ja muovijauheruisku. Jatkuvasti optimoitua ruiskutusvaikutusta on paranneltu merkittävästi sekä kulutuskestävyyden että ruiskutetun pintavaikutuksen esittämisen suhteen.
Laserkaiverrustekniikkaa on viime vuosina sovellettu vesikuppien pintakäsittelyyn. Yleensä grafiikkaa ja erilaisia logoja kaiverretaan vesikuppien pintaan laserkaiverrustekniikalla. Joten voiko laserkaiverrus eri ruiskutusprosesseissa säilyttää johdonmukaiset laserkaiverrusvaikutukset eri ruiskutusprosesseilla käsitellyissä vesikupeissa?
Vastaus on selvästi ei. Ruostumattomasta teräksestä valmistetut vesikupit, joissa on spraymaalatut pinnat, sopivat suhteellisen hyvin laserkaiverrukseen. Koska spraymaalipinnoite on suhteellisen ohut ja maali kovettuu korkeassa lämpötilassa paistamisen jälkeen, laserkaiverruksen korkean lämpötilan polttoprosessi voi tuottaa hyvän graafisen näyttövaikutelman. Muovijauheen korkean viskositeetin, suuren kovuuden ja paksun pinnoitteen vuoksi laserkaiverrusprosessi on vaikeampi kuin ruostumattomasta teräksestä valmistettu vesikuppi. Pienitehoiset kaiverrukset eivät välttämättä tunkeudu ja suuritehoiset kuviot voivat muuttua mustiksi. . Kun ruostumattomasta teräksestä valmistetun vesikupin pinnalla on käytetty kumimaali- ja kosketusöljyprosessia, laserkaiverrusprosessia ei suositella. Koska kumimaali ja kosketusöljy ovat pehmeitä, niillä on alhainen sulamispiste ja korkeampi viskositeetti, on vaikea varmistaa kuvion eheyttä laserkaiverruksen jälkeen. Vaikka kuvio voidaan leikata laserilla suuren tehon käytön jälkeen, kuvion ympärille tulee vakavia palamisjälkiä, joita on vaikea käsitellä.
Ennen kuin päätät käyttää laserkaiverrustekniikkaa, ymmärrä laserkaiverruskoneen teho- ja käyttöohjeet, jotta voit paremmin käyttää laserkaiverruskonetta täydellisen grafiikan luomiseen.
Postitusaika: 27.3.2024