Quels revêtements par pulvérisation peuvent être utilisés sur les bouteilles d'eau en acier inoxydable et quels sont leurs effets ?

Les lecteurs intéressés voudront peut-être savoir quels procédés de revêtement par pulvérisation sont utilisés pour les gobelets à eau en acier inoxydable ? Probablement parce qu'ils ne savent pas comment répondre aux clients. Bien que ce message me rappelle l'époque où je suis entré pour la première fois dans l'industrie, j'espérais sincèrement que quelqu'un pourrait me guider et répondre à toutes mes questions floues. Internet n’était pas très développé à cette époque, donc beaucoup de connaissances prenaient un temps indéterminé pour s’accumuler.

meilleure bouteille d'eau en acier inoxydable

Peinture en aérosol, gobelet à eau en acier inoxydable : La peinture en aérosol peut actuellement être divisée en trois types principaux : Ce que nous appelons la peinture en aérosol multicouche est facile à comprendre, car son revêtement fini est brillant. Contrairement à la peinture mate ordinaire, le revêtement fini est lisse, mais le lustre de l'acier inoxydable a davantage un effet mat. Peinture à la main en spray, la peinture à la main finie est très similaire à la peinture mate, mais la sensation est différente. Actuellement, les surfaces des bouteilles d’eau pulvérisées avec de la peinture à la main sur le marché intérieur sont essentiellement mates.

La pulvérisation d'huile, également appelée vernis en spray, est également divisée en brillant et mat. L'effet global de la pulvérisation d'huile est principalement incolore. Il est principalement utilisé après correspondance avec des rayures pour protéger le motif et augmenter l'adhérence.

La pulvérisation de poudre est également appelée pulvérisation de plastique. De nombreux techniciens d'usine ont des malentendus. Ils pensent que la pulvérisation de poudre et la pulvérisation de plastique ne sont pas le même processus. En fait, ce sont les mêmes. Le matériau à pulvériser est simplement appelé poudre de plastique, et ce type de poudre de plastique est divisé en plusieurs types, c'est pourquoi on l'appelle pulvérisation de poudre ou pulvérisation de plastique en abrégé. Les matériaux pulvérisés à différents endroits ont également des épaisseurs différentes. Généralement, les produits contenant une poudre plastique plus épaisse auront une texture plus forte s’ils sont pulvérisés plus fréquemment. Si la poudre de plastique est très fine, l'effet de production final peut être le même que celui de la peinture en aérosol, mais le revêtement en poudre doit être très résistant à l'usure et plus résistant.

Vaporisez de la peinture céramique. La surface de la peinture céramique finie faite de matériaux respectueux de l'environnement est lisse, résistante à l'usure, facile à nettoyer et ne laisse aucun résidu. Cependant, la pulvérisation de peinture céramique nécessite une cuisson à haute température, de sorte que de nombreuses usines capables de pulvériser et de pulvériser de la poudre ne peuvent pas la traiter sans fours à haute température.

Spray Téflon, les matériaux en Téflon ont également des épaisseurs différentes. Le Téflon fin est généralement utilisé pour pulvériser des gobelets à eau. Le produit fini a une forte force adhésive et est très résistant aux frottements et aux rayures. De même, la peinture finie est faite d’un matériau dur et présente une forte résistance aux coups. Cela nécessite également une cuisson à haute température comme la peinture céramique en aérosol.

L'émail, également appelé émail, nécessite une température d'au moins 700°C pour être traité. Après traitement, la dureté dépasse tous les processus mentionnés ci-dessus et augmente en même temps la durée de vie du gobelet à eau.

En raison de problèmes de matériaux et de coûts de production, le procédé de pulvérisation de Téflon a été progressivement abandonné par les grandes marques après un certain temps d'existence sur le marché. En plus de ce procédé, d’autres procédés sont actuellement largement utilisés sur les principaux marchés du monde.


Heure de publication : 24 janvier 2024