De lêste tiid haw ik in protte fragen krigen fan lêzers en freonen oer wêrom't de ferve op it oerflak fan 'e thermosbeker altyd ôfskit. Hoe kin ik foarkomme dat de ferve peeling off? Is der in proses dat kin foarkomme de ferve op it oerflak fan 'ewetter bekerfan ôfskie? Ik sil it hjoed diele mei myn freonen. Ik hoopje dat dit artikel jo wat help kin jaan. As d'r ûnkrekte mieningen binne, wiis dan asjebleaft op en ik sil se grif korrigearje.
De oerflakspraytechniken fan termosbekers dy't op it stuit op 'e merk ferkocht wurde, binne rûchwei as folget: sprayferve (glansferve, matte ferve). Der binne in protte soarten ferve: pearlescent ferve, rubber ferve, keramyske ferve, ensfh De measte fabriken sille brûke miljeufreonlike wetter-basearre ferve. . Plastysk spuiten / poeder spuiten (glânzjend poeder, semi-matte poeder, mat poeder), it poeder befettet gewoane poeder, wetterbestindich poeder, fyn poeder, medium grof poeder, grof poeder, ensfh. It PVD-proses wurdt ek fakuümplating neamd. As jo it effekt fan it PVD-proses net begripe, brûke de measte minsken dy't de hege helderheid fan it oerflak sjogge om in spegeleffekt te berikken en guon hawwe in gradient reinbôge-effekt, brûke it PVD-proses. De boppesteande trije prosessen binne de meast foarkommende op 'e merke. Foar oare prosessen lykas printsjen, polearjen, ensfh., sil de bewurker in oar artikel skriuwe om mei jo te dielen.
Fergelykjen fan de trije prosessen fan spuitferve, poederspuiten en PVD, hat it PVD-proses in tinne, mar hurde oerflakcoating fanwege de produksjemetoade. Nei it bakken op hege temperatueren is de slijtagebestriding better as dy fan it spuitferveproses, mar de ynfloedresistinsje is min. It sil skansearre wurde troch eksterne krêft by gebrûk. De coating sil ôfskie, en yn slimme gefallen sil it op in grut gebiet ôfskie.
Ferskillende coatings brûkt yn it spuitferveproses hawwe ferskillende effekten. Gewoane ferve hat gemiddeld wear ferset en ynfloed ferset, rubberen ferve is better, en keramyske ferve hat oer it algemien hegere baking temperatueren en goede ferve hurdens en wear ferset. De prestaasjes en ynfloedresistinsje binne beide poerbêst. Troch de kosten en de swierrichheden by it ferwurkjen fan keramyske fervematerialen binne d'r lykwols noch mar in pear thermoskoppen bespuite mei keramyske ferve op 'e merk.
Plastic spuiten wurdt ek neamd poeder spuiten proses. Dit proses sels hat hege easken oan baktemperatuer en baktiid. Tagelyk, omdat it poeder spuiten proses brûkt in elektrostatyske adsorption proses, de ferve adsorption krêft is sterk, en it materiaal sels. mei help fan it plastic spray proses. Under de trije prosessen fan spuitferve, PVD, en poederspuiten, is de oerflakcoating fan it poedersprayproses it bêste yn slijtbestriding, duorsumens en ynfloedresistinsje.
Post tiid: Jan-12-2024