Cales son os procesos de fabricación dos termos de aceiro inoxidable?
Os termos de aceiro inoxidable son populares polo seu excelente rendemento de illamento e durabilidade. O seu proceso de fabricación é un proceso complexo que implica múltiples pasos e tecnoloxía sofisticada. Os seguintes son os pasos clave no proceso de fabricación de vasos térmicos de aceiro inoxidable:
1. Preparación do material
En primeiro lugar, seleccione placas de aceiro inoxidable de alta calidade como materias primas. Os materiais utilizados habitualmente son o aceiro inoxidable 304 e 316. Entre eles, o aceiro inoxidable 316 mellorou a resistencia á corrosión e a resistencia a altas temperaturas debido á adición de elementos Mo
2. Estampación
A placa de aceiro inoxidable está formada por equipos mecánicos de estampación. Segundo os requisitos de deseño, a placa de aceiro inoxidable está estampada na forma do corpo da copa e a posición da abertura e da interface resérvase con antelación.
3. Proceso de soldadura
O corpo da copa de aceiro inoxidable despois do estampado debe ser limpo e pulido para garantir que a superficie sexa lisa e sen rebabas. A continuación, use o proceso de soldadura TIG (soldadura por arco de argón) para soldar a parte de abertura do corpo da copa á parte da interface para selala.
4. Tratamento de endurecemento
Despois da soldadura, o corpo da copa de aceiro inoxidable endurece. Este paso adoita empregar o proceso de recocido, é dicir, o corpo da copa colócase nun forno de alta temperatura e quéntase a unha determinada temperatura, e despois arrefríase lentamente para mellorar a dureza e resistencia do material de aceiro inoxidable.
5. Tratamento superficial
A superficie do corpo da cunca de aceiro inoxidable endurecido volverase dura e é necesario un tratamento adicional para que teña un mellor toque e aspecto. Os métodos comúns de tratamento de superficies inclúen moenda, pulido, galvanoplastia, etc.
6. Montaxe e inspección de calidade
Monta o corpo da cunca tratada coa superficie con accesorios como tapas e tapóns. A continuación, realízase unha estrita inspección de calidade, incluíndo probas de selado, illamento térmico, etc.
7. Fluxo de procesamento de casca
Incluíndo a recollida de material do tubo exterior, o corte de tubos, a expansión da auga, a segmentación, a expansión, o ángulo medio de rolamento, o fondo encolle, o fondo de corte, as costelas de perforación, a boca superior plana, a parte inferior de perforación, a boca de fondo plano, a limpeza e secado, a inspección e a golpe de pozos, etc. .
8. Fluxo de procesamento da capa interna
Inclúe a recollida de material do tubo interior, o corte de tubos, o tubo plano, a expansión, o ángulo superior de rolamento, a boca superior plana, a boca inferior plana, o fío de laminación, a limpeza e secado, a inspección e a bateo, a soldadura a tope, a proba de auga e a detección de fugas, o secado, etc. .
9. Proceso de montaxe de capa exterior e interior
Implica procesamento da boca de copa, soldadura, prensado do fondo medio, fondo de soldadura, comprobación de soldadura e soldadura inferior, soldadura por puntos, aspiración, medición de temperatura, electrólise, pulido, inspección e pulido, prensado de fondo grande, pintura, detección de temperatura puntual, inspección e pintura, serigrafía, embalaxe, almacenamento de produtos acabados, etc.
Estes pasos en conxunto garanten a calidade e o rendemento dos termos de aceiro inoxidable, converténdoas nun elemento práctico indispensable na vida diaria. Co avance continuo da tecnoloxía, estes procesos tamén se están optimizando para mellorar a eficiencia da produción e a calidade do produto.
O efecto de illamento dunha cunca termo de aceiro inoxidable depende principalmente de que paso do proceso?
O efecto de illamento dos termos de aceiro inoxidable depende principalmente dos seguintes pasos do proceso:
Proceso de aspiración:
A tecnoloxía de aspiración é un dos factores máis importantes que afectan o efecto de illamento. A capa de illamento da cunca termo é en realidade unha capa oca. Canto máis preto estea esta capa oca ao baleiro, mellor será o efecto de illamento. Se a tecnoloxía de aspiración é cara atrás e hai gas residual, o corpo da cunca quentarase despois de encher auga quente, o que afecta moito ao efecto de illamento.
Proceso de soldadura:
Hai dúas costuras lonxitudinais de unión a tope e tres costuras de anel de xunta de extremo no forro interior e exterior da cunca termo de aceiro inoxidable que precisan ser soldadas, que adoitan soldarse mediante soldadura por arco de plasma con microfeos. Eliminar ou reducir os espazos en ambos os extremos das soldaduras lonxitudinais da unión a tope, eliminar defectos como a penetración da soldadura e non fundir, e controlar rigorosamente a calidade de suxeición son factores clave para garantir a taxa de rendemento de soldadura dos termos de aceiro inoxidable e tamén afectan directamente a efecto illante
Selección de material:
O material da cunca termo tamén afectará o efecto de illamento. Os materiais de aceiro inoxidable de alta calidade, como o aceiro inoxidable 304 ou 316, teñen unha boa resistencia á corrosión e un rendemento a altas temperaturas, e son axeitados como materiais para vasos térmicos. A capa de baleiro adoita estar feita de aceiro inoxidable de dobre capa, e o illamento ao baleiro no medio pode illar mellor a temperatura externa e lograr o efecto de conservación da calor.
Rendemento de selado:
O rendemento de selado do termo de aceiro inoxidable afecta directamente ao seu efecto de conservación da calor. Un bo rendemento de selado pode evitar a perda de calor e a intrusión de temperatura externa e prolongar aínda máis o tempo de conservación da calor do líquido.
Deseño da tapa da copa:
O anel de selado da tapa da cunca tamén afecta o efecto de conservación da calor. En circunstancias normais, a cunca termo nunca perderá, porque a fuga inevitablemente levará a unha diminución significativa do efecto de conservación da calor. Se hai unha fuga, comprobe e axuste o anel de selado.
Tratamento de superficie:
O tratamento da superficie da cunca termo tamén afectará ao seu efecto de conservación da calor. O tratamento de superficie inclúe pulido, pulverización, galvanoplastia, etc. Estes tratamentos poden mellorar a suavidade da parede da copa, reducir a transferencia de calor e mellorar así o efecto de illamento.
Estrutura do termo:
As estruturas comúns das cuncas termo son as rectas e as cuncas en forma de bala. Dado que a cunca en forma de bala usa unha tapa de vaso interior, a cunca termo en forma de bala ten un efecto illante máis longo que a cunca recta co mesmo material.
Estes pasos do proceso determinan conxuntamente o efecto de illamento da cunca termo de aceiro inoxidable. Calquera deficiencia en calquera enlace pode afectar o rendemento final do illamento.
Hora de publicación: 20-12-2024