સ્ટેનલેસ સ્ટીલ થર્મોસ કપની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ શું છે?

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ થર્મોસ કપની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ શું છે?
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ થર્મોસ કપ તેમની ઉત્કૃષ્ટ ઇન્સ્યુલેશન કામગીરી અને ટકાઉપણું માટે લોકપ્રિય છે. તેની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા એક જટિલ પ્રક્રિયા છે જેમાં બહુવિધ પગલાઓ અને અત્યાધુનિક ટેકનોલોજીનો સમાવેશ થાય છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ થર્મોસ કપની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં નીચેના મુખ્ય પગલાં છે:

1. સામગ્રીની તૈયારી
પ્રથમ, કાચી સામગ્રી તરીકે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટ પસંદ કરો. સામાન્ય રીતે વપરાતી સામગ્રી 304 અને 316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ છે. તેમાંથી, 316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલે Mo તત્વોના ઉમેરાને કારણે ઊંચા તાપમાને કાટ પ્રતિકાર અને શક્તિમાં સુધારો કર્યો છે.

2. સ્ટેમ્પિંગ
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટ યાંત્રિક સાધનોને સ્ટેમ્પિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. ડિઝાઇનની જરૂરિયાતો અનુસાર, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટને કપ બોડીના આકારમાં સ્ટેમ્પ કરવામાં આવે છે, અને ઓપનિંગ અને ઇન્ટરફેસની સ્થિતિ અગાઉથી આરક્ષિત હોય છે.

3. વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા
સ્ટેમ્પિંગ પછી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કપ બોડીને સાફ અને પોલિશ કરવાની જરૂર છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે સપાટી સુંવાળી અને બરડ-મુક્ત છે. પછી ટીઆઈજી (આર્ગોન આર્ક વેલ્ડીંગ) વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને કપ બોડીના શરૂઆતના ભાગને ઈન્ટરફેસના ભાગમાં વેલ્ડ કરીને તેને સીલ કરો.

4. સખ્તાઇની સારવાર
વેલ્ડીંગ પછી, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કપ બોડી સખત થઈ જાય છે. આ પગલું સામાન્ય રીતે એનિલિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરે છે, એટલે કે, કપ બોડીને ઉચ્ચ-તાપમાનની ભઠ્ઠીમાં મૂકવામાં આવે છે અને ચોક્કસ તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે, અને પછી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સામગ્રીની કઠિનતા અને મજબૂતાઈને સુધારવા માટે ધીમે ધીમે ઠંડુ કરવામાં આવે છે.

5. સપાટીની સારવાર
સખત સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કપ બોડીની સપાટી સખત બની જશે અને તેને વધુ સારી રીતે સ્પર્શ અને દેખાવ આપવા માટે વધુ સારવારની જરૂર પડશે. સામાન્ય સપાટીની સારવાર પદ્ધતિઓમાં ગ્રાઇન્ડીંગ, પોલિશિંગ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

6. એસેમ્બલી અને ગુણવત્તા નિરીક્ષણ
સરફેસ-ટ્રીટેડ કપ બોડીને એસેસરીઝ જેમ કે ઢાંકણા અને સ્ટોપર્સ સાથે એસેમ્બલ કરો. પછી સીલિંગ, થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન વગેરેનું પરીક્ષણ સહિત કડક ગુણવત્તા નિરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવે છે.

7. શેલ પ્રોસેસિંગ ફ્લો
બાહ્ય ટ્યુબ સામગ્રી સંગ્રહ, ટ્યુબ કટીંગ, પાણી વિસ્તરણ, વિભાજન, વિસ્તરણ, મધ્ય કોણ રોલિંગ, સંકોચન તળિયે, કટીંગ બોટમ, પંચિંગ પાંસળી, ફ્લેટ ટોપ મોં, પંચિંગ બોટમ, સપાટ તળિયે મોં, સફાઈ અને સૂકવણી, નિરીક્ષણ અને ખાડા પછાડવા, વગેરે સહિત. .

8. આંતરિક શેલ પ્રક્રિયા પ્રવાહ
આંતરિક ટ્યુબ સામગ્રી સંગ્રહ, ટ્યુબ કટીંગ, ફ્લેટ ટ્યુબ, વિસ્તરણ, રોલિંગ અપર એંગલ, ફ્લેટ ટોપ મોં, ફ્લેટ બોટમ મોં, રોલિંગ થ્રેડ, ક્લિનિંગ અને ડ્રાયિંગ, ઇન્સ્પેક્શન અને નોકીંગ પિટ્સ, બટ વેલ્ડીંગ, વોટર ટેસ્ટ અને લીક ડિટેક્શન, સૂકવણી વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. .

9. બાહ્ય અને આંતરિક શેલ એસેમ્બલી પ્રક્રિયા
કપ માઉથ પ્રોસેસિંગ, વેલ્ડિંગ, મિડલ બોટમ પ્રેસિંગ, વેલ્ડિંગ બોટમ, વેલ્ડિંગ અને બોટમ વેલ્ડિંગ, સ્પોટ વેલ્ડિંગ મિડલ બોટમ ગેટર, વેક્યુમિંગ, ટેમ્પરેચર મેઝરમેન્ટ, ઈલેક્ટ્રોલિસિસ, પોલિશિંગ, ઈન્સ્પેક્શન અને પોલિશિંગ, લાર્જ બોટમ પ્રેસિંગ, પેઇન્ટિંગ, સ્પોટ ટેમ્પરેચર ડિટેક્શન, ઈન્સ્પેક્શન અને પેઇન્ટિંગ, સિલ્ક સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ, પેકેજિંગ, ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ સ્ટોરેજ વગેરે.

આ પગલાંઓ એકસાથે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ થર્મોસ કપની ગુણવત્તા અને કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરે છે, જે તેમને રોજિંદા જીવનમાં એક અનિવાર્ય વ્યવહારુ વસ્તુ બનાવે છે. ટેક્નોલોજીના સતત વિકાસ સાથે, આ પ્રક્રિયાઓને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુધારવા માટે પણ ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવી રહી છે.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ થર્મોસ કપની ઇન્સ્યુલેશન અસર મુખ્યત્વે કયા પ્રક્રિયાના પગલા પર આધારિત છે?

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ થર્મોસ કપની ઇન્સ્યુલેશન અસર મુખ્યત્વે નીચેના પ્રક્રિયાના પગલાં પર આધારિત છે:

વેક્યુમિંગ પ્રક્રિયા:
વેક્યુમિંગ ટેક્નોલોજી એ ઇન્સ્યુલેશન અસરને અસર કરતા સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિબળોમાંનું એક છે. થર્મોસ કપનું ઇન્સ્યુલેશન લેયર વાસ્તવમાં હોલો લેયર છે. આ હોલો લેયર શૂન્યાવકાશની જેટલી નજીક છે, ઇન્સ્યુલેશન અસર વધુ સારી છે. જો વેક્યૂમિંગ ટેક્નોલોજી પછાત હોય અને તેમાં શેષ ગેસ હોય, તો ગરમ પાણી ભરાયા પછી કપનું શરીર ગરમ થઈ જશે, જે ઇન્સ્યુલેશન અસરને ખૂબ અસર કરે છે.

વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા:
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ થર્મોસ કપના આંતરિક લાઇનર અને બાહ્ય શેલ પર બે બટ જોઇન્ટ લોન્ગીટુડીનલ સીમ અને ત્રણ છેડા જોઇન્ટ રીંગ સીમ છે જેને વેલ્ડીંગ કરવાની જરૂર છે, જે મોટાભાગે માઇક્રો-બીમ પ્લાઝ્મા આર્ક વેલ્ડીંગ દ્વારા વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે. બટ જોઈન્ટ લોન્ગીટ્યુડીનલ વેલ્ડ્સના બંને છેડા પરના અંતરને દૂર કરવા અથવા ઘટાડવું, વેલ્ડિંગ પેનિટ્રેશન અને અનફ્યુઝ્ડ જેવી ખામીઓને દૂર કરવી અને ક્લેમ્પિંગ ગુણવત્તાને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવું એ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ થર્મોસ કપના વેલ્ડિંગ ઉપજ દરને સુનિશ્ચિત કરવા માટેના મુખ્ય પરિબળો છે, અને તે પણ સીધી અસર કરે છે. ઇન્સ્યુલેશન અસર

સામગ્રીની પસંદગી:
થર્મોસ કપની સામગ્રી પણ ઇન્સ્યુલેશન અસરને અસર કરશે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સામગ્રી, જેમ કે 304 અથવા 316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, સારી કાટ પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ તાપમાન પ્રદર્શન ધરાવે છે, અને થર્મોસ કપ માટે સામગ્રી તરીકે યોગ્ય છે. શૂન્યાવકાશ સ્તર સામાન્ય રીતે ડબલ-લેયર સ્ટેનલેસ સ્ટીલથી બનેલું હોય છે, અને મધ્યમાં વેક્યૂમ આઇસોલેશન બાહ્ય તાપમાનને વધુ સારી રીતે અલગ કરી શકે છે અને ગરમીની જાળવણીની અસર પ્રાપ્ત કરી શકે છે.

સીલિંગ કામગીરી:
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ થર્મોસની સીલિંગ કામગીરી તેની ગરમી જાળવણી અસરને સીધી અસર કરે છે. સારી સીલિંગ કામગીરી ગરમીના નુકશાન અને બાહ્ય તાપમાનના ઘૂસણખોરીને અટકાવી શકે છે, અને પ્રવાહીના ગરમી જાળવણીના સમયને આગળ વધારી શકે છે.

કપ ઢાંકણ ડિઝાઇન:
કપના ઢાંકણની સીલિંગ રિંગ ગરમીની જાળવણીની અસરને પણ અસર કરે છે. સામાન્ય સંજોગોમાં, થર્મોસ કપ ક્યારેય લીક થશે નહીં, કારણ કે લીકેજ અનિવાર્યપણે ગરમીની જાળવણીની અસરમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો તરફ દોરી જશે. જો ત્યાં લીક હોય, તો કૃપા કરીને સીલિંગ રિંગને તપાસો અને સમાયોજિત કરો.

સપાટી સારવાર:
થર્મોસ કપની સપાટીની સારવાર તેની ગરમી જાળવણીની અસરને પણ અસર કરશે. સરફેસ ટ્રીટમેન્ટમાં પોલિશિંગ, સ્પ્રેઇંગ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. આ ટ્રીટમેન્ટ કપની દિવાલની સરળતામાં સુધારો કરી શકે છે, હીટ ટ્રાન્સફર ઘટાડી શકે છે અને આમ ઇન્સ્યુલેશન અસરમાં સુધારો કરી શકે છે.

થર્મોસ કપની રચના:
થર્મોસ કપની સામાન્ય રચના સીધા કપ અને બુલેટ આકારના કપ છે. બુલેટ આકારના કપમાં આંતરિક પ્લગ કપ કવરનો ઉપયોગ થતો હોવાથી, બુલેટ આકારના થર્મોસ કપમાં સમાન સામગ્રીવાળા સીધા કપ કરતાં વધુ લાંબી ઇન્સ્યુલેશન અસર હોય છે.

આ પ્રક્રિયાના પગલાં સંયુક્ત રીતે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ થર્મોસ કપની ઇન્સ્યુલેશન અસર નક્કી કરે છે. કોઈપણ લિંકમાં કોઈપણ ખામી અંતિમ ઇન્સ્યુલેશન પ્રભાવને અસર કરી શકે છે.