અગાઉના લેખમાં, સ્પિન-પાતળા થવાની પ્રક્રિયા પણ વિગતવાર સમજાવવામાં આવી હતી, અને તે પણ ઉલ્લેખ કરવામાં આવ્યો હતો કે વોટર કપના કયા ભાગને સ્પિન-પાતળા કરવાની પ્રક્રિયા દ્વારા પ્રક્રિયા કરવી જોઈએ. તો, અગાઉના લેખમાં સંપાદકે ઉલ્લેખ કર્યો છે તેમ, શું પાતળા થવાની પ્રક્રિયા માત્ર વોટર કપ બોડીના આંતરિક લાઇનર પર લાગુ થાય છે?
જવાબ ના છે.
જો કે હાલમાં બજારમાં ઘણા વોટર કપ જે સ્પિન-પાતળી પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરે છે તે મોટાભાગે વોટર કપના આંતરિક લાઇનર પર પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરે છે, તેનો અર્થ એ નથી કે સ્પિન-પાતળી પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ માત્ર વોટર કપના લાઇનર માટે જ થઈ શકે છે.
મૂળ ઉત્પાદનનું વજન ઘટાડવા ઉપરાંત, સ્પિન-થિનિંગ પ્રક્રિયા પણ આંશિક રીતે વોટર કપની સપાટીની સુંદરતા વધારવા માટે છે. સામાન્ય રીતે, સ્પિન-પાતળી પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને વોટર કપના આંતરિક લાઇનરને વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે. ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ પછી, ત્યાં સ્પષ્ટ વેલ્ડીંગ ડાઘ છે. તેથી, ઘણા ગ્રાહકો અને ખરીદદારોને આ અસર પસંદ નથી. સ્પિન-પાતળી ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કરતું લાઇનર સૌપ્રથમ હળવા બનશે, અને તેનો ઉપયોગ કરતી વખતે લાગણી ખૂબ જ સ્પષ્ટ છે. તે જ સમયે, પાતળા થવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, રોટરી છરી વેલ્ડીંગના ડાઘને દૂર કરે છે, અને આંતરિક ટાંકી નિશાન વિના સરળ બને છે, સૌંદર્ય શાસ્ત્રમાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરે છે.
સ્પિન-થિનિંગનું કાર્ય વજન ઘટાડવાનું અને વેલ્ડના ડાઘને દૂર કરવાનું હોવાથી, શેલ એ વેલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા બનાવવામાં આવતો વોટર કપ પણ છે. શેલ સ્પિન-થિનિંગ પ્રક્રિયા માટે પણ યોગ્ય છે. પાણીના કપ કે જે અંદર અને બહાર સ્પિન-થિનિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરે છે તે હળવા બનશે. દિવાલની પાતળી જાડાઈને કારણે, ડબલ લેયર્સ વચ્ચેની વેક્યુમિંગ અસર સપાટી પર વધુ સ્પષ્ટ થશે, એટલે કે, અંદર અને બહાર બંને જગ્યાએ સ્પિન-થિન ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કરીને વોટર કપની થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન કામગીરીમાં ઘણો સુધારો થશે.
જો કે, પાતળા થવાની મર્યાદા છે. તમે માત્ર પાતળા કરવા ખાતર પાતળા ન કરી શકો. ભલે તે 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ હોય કે 316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, દિવાલની જાડાઈ સહનશીલતાની મર્યાદા છે. જો પાછળનો ભાગ ખૂબ પાતળો હોય, તો માત્ર વોટર કપની મૂળ કામગીરી જાળવવામાં આવશે નહીં, વધુમાં, કપની દિવાલ જે ખૂબ પાતળી છે તે ઇન્ટરલેયર વેક્યૂમને કારણે થતા બાહ્ય દબાણનો સામનો કરી શકતી નથી, જેના કારણે વોટર કપ વિકૃત થઈ જાય છે.
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-22-2024