થર્મોસ કપની છંટકાવની પ્રક્રિયાની તુલનામાં કઈ પ્રક્રિયા વધુ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક અને ટકાઉ છે?

તાજેતરમાં, મને વાચકો અને મિત્રો તરફથી ઘણી પૂછપરછો મળી છે કે શા માટે થર્મોસ કપની સપાટી પરનો પેઇન્ટ હંમેશા છાલ કરે છે. હું પેઇન્ટની છાલને કેવી રીતે ટાળી શકું? શું ત્યાં કોઈ પ્રક્રિયા છે જે સપાટી પરના પેઇન્ટને અટકાવી શકે છેપાણીનો કપછાલ ઉતારવાથી? હું આજે મારા મિત્રો સાથે શેર કરીશ. મને આશા છે કે આ લેખ તમને થોડી મદદ કરી શકે છે. જો ત્યાં કોઈ અચોક્કસ અભિપ્રાયો હોય, તો કૃપા કરીને તેમને દર્શાવો અને હું ચોક્કસપણે તેમને સુધારીશ.

હાલમાં બજારમાં વેચાતા થર્મોસ કપની સપાટી પર છંટકાવ કરવાની તકનીકો લગભગ નીચે મુજબ છે: સ્પ્રે પેઇન્ટ (ગ્લોસ પેઇન્ટ, મેટ પેઇન્ટ). પેઇન્ટના ઘણા પ્રકારો છે: પર્લેસેન્ટ પેઇન્ટ, રબર પેઇન્ટ, સિરામિક પેઇન્ટ, વગેરે. મોટાભાગની ફેક્ટરીઓ પર્યાવરણને અનુકૂળ પાણી આધારિત પેઇન્ટનો ઉપયોગ કરશે. . પ્લાસ્ટિક છંટકાવ/પાવડર છંટકાવ (ચળકતા પાવડર, અર્ધ-મેટ પાવડર, મેટ પાવડર), પાવડરમાં સામાન્ય પાવડર, પાણી-પ્રતિરોધક પાવડર, દંડ પાવડર, મધ્યમ બરછટ પાવડર, બરછટ પાવડર, વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. PVD પ્રક્રિયાને વેક્યુમ પ્લેટિંગ પણ કહેવામાં આવે છે. જો તમે PVD પ્રક્રિયાની અસરને સમજી શકતા નથી, તો મોટાભાગના લોકો કે જેઓ અરીસાની અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે સપાટીની ઊંચી તેજ જોતા હોય છે અને કેટલાકને ગ્રેડિએન્ટ મેઘધનુષ્ય અસર હોય છે તેઓ PVD પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરે છે. ઉપરોક્ત ત્રણ પ્રક્રિયાઓ બજારમાં સૌથી સામાન્ય છે. અન્ય પ્રક્રિયાઓ જેમ કે પ્રિન્ટિંગ, પોલિશિંગ વગેરે માટે, સંપાદક તમારી સાથે શેર કરવા માટે બીજો લેખ લખશે.

સ્પ્રે પેઇન્ટિંગ, પાવડર સ્પ્રેઇંગ અને પીવીડીની ત્રણ પ્રક્રિયાઓની સરખામણી કરીએ તો, ઉત્પાદન પદ્ધતિને કારણે પીવીડી પ્રક્રિયા પાતળી પરંતુ સખત સપાટી કોટિંગ ધરાવે છે. ઉચ્ચ-તાપમાન પકવવા પછી, સ્પ્રે પેઇન્ટ પ્રક્રિયા કરતા વસ્ત્રોનો પ્રતિકાર વધુ સારો છે, પરંતુ અસર પ્રતિકાર નબળી છે. તે ઉપયોગ દરમિયાન બાહ્ય બળ દ્વારા નુકસાન થશે. કોટિંગની છાલ નીકળી જશે, અને ગંભીર કિસ્સાઓમાં, તે મોટા વિસ્તાર પર છાલ કરશે.

સ્પ્રે પેઇન્ટિંગ પ્રક્રિયામાં ઉપયોગમાં લેવાતા વિવિધ કોટિંગ્સની વિવિધ અસરો હોય છે. સામાન્ય પેઇન્ટમાં સરેરાશ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને અસર પ્રતિકાર હોય છે, રબરનો પેઇન્ટ વધુ સારો હોય છે, અને સિરામિક પેઇન્ટમાં સામાન્ય રીતે વધુ પકવવા તાપમાન અને સારી પેઇન્ટ સખતતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર હોય છે. પ્રદર્શન અને અસર પ્રતિકાર બંને ઉત્તમ છે. જો કે, સિરામિક પેઇન્ટ મટિરિયલની કિંમત અને પ્રોસેસિંગની મુશ્કેલીને કારણે, બજારમાં સિરામિક પેઇન્ટથી છાંટવામાં આવેલા માત્ર થોડા જ થર્મોસ કપ છે.

પ્લાસ્ટિકના છંટકાવને પાવડર છાંટવાની પ્રક્રિયા પણ કહેવાય છે. આ પ્રક્રિયામાં પકવવાના તાપમાન અને પકવવાના સમયની ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ છે. તે જ સમયે, કારણ કે પાવડર છંટકાવની પ્રક્રિયા ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક શોષણ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરે છે, પેઇન્ટ શોષણ બળ મજબૂત છે, અને સામગ્રી પોતે જ સખતતા વધારે છે, તેથી થર્મોસ કપની સપાટી વધુ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક અને અસર-પ્રતિરોધક હશે. પ્લાસ્ટિક સ્પ્રે પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને. સ્પ્રે પેઇન્ટિંગ, પીવીડી અને પાવડર સ્પ્રેની ત્રણ પ્રક્રિયાઓ પૈકી, પાવડર સ્પ્રે પ્રક્રિયાની સપાટીનું આવરણ વસ્ત્રો પ્રતિકાર, ટકાઉપણું અને અસર પ્રતિકારમાં શ્રેષ્ઠ છે.