Hver eru framleiðsluferli ryðfríu stáli hitabrúsa?

Hver eru framleiðsluferli ryðfríu stáli hitabrúsa?
Thermos bollar úr ryðfríu stáli eru vinsælir fyrir framúrskarandi einangrun og endingu. Framleiðsluferli þess er flókið ferli sem felur í sér mörg skref og háþróaða tækni. Eftirfarandi eru helstu skrefin í framleiðsluferlinu á ryðfríu stáli hitabrúsa:

1. Efnisundirbúningur
Veldu fyrst hágæða ryðfrítt stálplötur sem hráefni. Oft notuð efni eru 304 og 316 ryðfríu stáli. Meðal þeirra hefur 316 ryðfrítt stál bætt tæringarþol og styrk við háan hita vegna þess að Mo frumefni eru bætt við.

2. Stimplun
Ryðfrítt stálplatan er mynduð með stimplun vélbúnaðar. Samkvæmt hönnunarkröfum er ryðfríu stálplatan stimplað í lögun bikarhlutans og staðsetning opnunar og viðmóts er frátekin fyrirfram

3. Suðuferli
Ryðfrítt stál bikarinn eftir stimplun þarf að þrífa og pússa til að tryggja að yfirborðið sé slétt og burtfrítt. Notaðu síðan TIG (argon arc welding) suðuferlið til að sjóða opnunarhluta bikarhlutans við tengihlutann til að innsigla hann

4. Herðandi meðferð
Eftir suðu er bikarhlutinn úr ryðfríu stáli hertur. Þetta skref notar venjulega glæðingarferlið, það er að bikarhlutinn er settur í háhita ofn og hitaður upp í ákveðið hitastig og síðan hægt kælt til að bæta hörku og styrk ryðfríu stáli efnisins.

5. Yfirborðsmeðferð
Yfirborð hertu ryðfríu stáli bikarhlutans verður hart og frekari meðhöndlun er nauðsynleg til að fá betri snertingu og útlit. Algengar yfirborðsmeðferðaraðferðir eru ma mala, fægja, rafhúðun osfrv.

6. Samsetning og gæðaskoðun
Settu saman yfirborðsmeðhöndlaða bollahlutann með fylgihlutum eins og lokum og töppum. Þá fer fram ströng gæðaskoðun, þar á meðal prófun á þéttingu, hitaeinangrun o.fl.

7. Skeljavinnsluflæði
Þar með talið söfnun á ytri rörefni, slönguskurður, vatnsstækkun, skipting, stækkun, veltandi miðhorn, minnkandi botn, skurður botn, gata rif, flatur toppmunnur, gatabotn, flatur botnmunnur, þrif og þurrkun, skoðun og bankar holur osfrv. .

8. Innri skel vinnslu flæði
Þar á meðal efnissöfnun innra röra, slönguskurður, flatt rör, stækkun, efri horn sem veltur, flatur toppmunnur, flatur botnmunnur, rúlluþráður, þrif og þurrkun, skoðunar- og högggryfjur, rasssuðu, vatnspróf og lekaleit, þurrkun osfrv. .

9. Samsetningarferli ytri og innri skeljar
Felur í sér bikarmunnvinnslu, suðu, pressun á miðjubotni, suðubotn, athugun á suðu og botnsuðu, punktsuðu á miðjubotni, ryksugu, hitamælingu, rafgreiningu, fægja, skoðun og fægja, þrýsting á stórum botni, málningu, bletthitaskynjun, skoðun og málun, silkiprentun, pökkun, geymsla fullunnar vöru o.fl.

Saman tryggja þessi skref gæði og frammistöðu hitabrúsa úr ryðfríu stáli, sem gerir þá að ómissandi hagnýtum hlut í daglegu lífi. Með stöðugri framþróun tækninnar er einnig verið að fínstilla þessi ferli til að bæta framleiðslu skilvirkni og vörugæði.

Einangrunaráhrif hitabrúsa úr ryðfríu stáli fer aðallega eftir því hvaða vinnsluþrep?

Einangrunaráhrif hitabrúsa úr ryðfríu stáli fer aðallega eftir eftirfarandi ferlisskrefum:

Ryksuga ferli:
Ryksugutækni er einn mikilvægasti þátturinn sem hefur áhrif á einangrunaráhrifin. Einangrunarlagið á hitabrúsabikarnum er í raun holt lag. Því nær sem þetta hola lag er lofttæmi, því betri eru einangrunaráhrifin. Ef ryksugatæknin er aftur á bak og það er gasleifar, mun bollahlutinn hitna eftir að heitt vatn er fyllt, sem hefur mikil áhrif á einangrunaráhrifin

Suðuferli:
Það eru tveir skautsamskeyti langsum saumar og þrír endasamskeyti hringsaumar á innri fóðri og ytri skel á ryðfríu stáli hitabrúsabikarnum sem þarf að soða, sem eru oft soðnar með örgeisla plasmabogasuðu. Að útrýma eða minnka eyður á báðum endum lengdarsuðuna á rasssamskeytum, útrýma göllum eins og suðugengni og ósamrættum, og strangt eftirlit með þvingagæðunum eru lykilatriði til að tryggja suðuafköst í ryðfríu stáli hitabrúsa, og hafa einnig bein áhrif á einangrunaráhrif

Efnisval:
Efnið í hitabrúsabikarnum mun einnig hafa áhrif á einangrunaráhrifin. Hágæða ryðfríu stáli efni, eins og 304 eða 316 ryðfríu stáli, hafa góða tæringarþol og háhitaafköst og henta sem efni í hitabrúsa. Tómarúmlagið er venjulega úr tvöföldu ryðfríu stáli og tómarúmseinangrunin í miðjunni getur betur einangrað ytri hitastigið og náð áhrifum hita varðveislu.

Þéttingarárangur:
Þéttingarafköst ryðfríu stálhitans hafa bein áhrif á hitaverndunaráhrif hans. Góð þéttingarárangur getur komið í veg fyrir hitatap og innrás ytra hitastigs og lengt enn frekar hita varðveislutíma vökvans.

Hönnun bollaloks:
Lokahringur bollaloksins hefur einnig áhrif á hitaverndaráhrifin. Undir venjulegum kringumstæðum mun hitabrúsarbollinn aldrei leka, vegna þess að leki mun óhjákvæmilega leiða til verulegrar minnkunar á hitaverndaráhrifum. Ef það er leki, vinsamlegast athugaðu og stilltu þéttihringinn.

Yfirborðsmeðferð:
Yfirborðsmeðferð hitabrúsabikarsins mun einnig hafa áhrif á hitaverndaráhrif hans. Yfirborðsmeðferð felur í sér fægja, úða, rafhúðun osfrv. Þessar meðferðir geta bætt sléttleika bikarveggsins, dregið úr hitaflutningi og þannig bætt einangrunaráhrifin.

Uppbygging hitabrúsabollans:
Algeng uppbygging hitabrúsabolla eru beinir bollar og kúlulaga bollar. Þar sem kúlulaga bikarinn notar innri tappabollahlíf, hefur kúlulaga hitabrúsabikarinn lengri einangrunaráhrif en beinn bolli með sama efni

Þessi vinnsluþrep ákvarða sameiginlega einangrunaráhrif hitabrúsa úr ryðfríu stáli. Sérhver annmarki á hvaða hlekk sem er getur haft áhrif á endanlega einangrun.