ウォーターボトルの製造前と製造後にどのようなテストが行​​われますか?

多くの消費者は、ウォーターカップ工場で生産されたウォーターカップがテストされているかどうかを心配していますか?これらのテストは消費者に責任があるのでしょうか?通常どのような検査が行われますか?これらのテストの目的は何ですか?

読者の中には、なぜすべてのコンシューマではなく多くのコンシューマを使用する必要があるのか​​と疑問に思う人もいるかもしれません。簡単に言っておきますが、市場は巨大であり、ウォーターカップに対する認識や需要は人それぞれ大きく異なります。さて、本題に戻り、テストについての話を続けましょう。

今日はステンレス製ウォーターカップのテストについてお話します。今後時間と機会があれば、私がよく知っている他の素材で作られたウォーターカップのテストについてもお話したいと思います。

まず第一に、ウォーターカップを検査するのは専門の検査機関ではなく工場であることを確認する必要があります。したがって、工場では通常、設備を簡単に操作できることを行います。素材や各種付属品のコーディネートやリスクの検査については、専門の検査機関が検査を行っております。

私たちの工場の場合、最初のステップは入荷した材料をテストすることであり、主に材料の性能と規格、材料が食品グレードの要件を満たしているかどうか、購入に必要な材料であるかどうかをテストします。ステンレス鋼は塩水噴霧試験、材料費化学反応、材料強度試験を受けます。これらの試験は、材料が調達要件に適合し、規格を満たしているかどうかを試験するためのものです。

生産中のウォーターカップは溶接テストを受け、半製品は真空テストを受けます。完成したウォーターカップは食品グレードの包装テストを受け、包装されたウォーターカップに破片や髪の毛などの異物が付着することは許可されません。

表面噴霧の場合は食器洗い機試験、百番グリッド試験、湿度試験、塩水噴霧試験を再度実施いたします。

カップ蓋のリフティングロープに対してスイングテストを実行し、リフティングロープの張力と耐久性をテストします。

梱包が丈夫で安全であるかどうかを判断するには、落下試験、梱包および輸送試験が必要です。

スペースの問題により、まだ書かれていないテストがたくさんあります。後ほど補足記事を書きます。