Нарық сұранысы артқан сайын, нарықты қанағаттандыру және өнімдерді сараландыру үшін су шыныаяқтары зауыты су шыныаяқтарының, әсіресе тот баспайтын болаттан жасалған су шыныаяқтарының бетіне бүрку процесін жаңартуды жалғастыруда. Алғашқы күндерде тот баспайтын болаттан жасалған су шыныаяқының бетінде тек қарапайым бояу қолданылған. Бұл әдіс су шыныаяқының бетінің үйкеліске төзімділігін төмендетеді. Су тостағанын біраз уақыт пайдаланғаннан кейін су шыныаяқының бетіндегі бояу түсіп қалады. Сондықтан әртүрлі су шыныаяқтары зауыттары өз технологиясын жетілдіруді жалғастыруда және бетін өңдегеннен кейін су шыныаяқтарының беріктігін үздіксіз жақсартады. Нәтижесінде нарықта меруерт бояу, текстуралық бояу, керамикалық бояу, қол бояуы, қол майы, резеңке бояу және пластикалық ұнтақты бүрку пайда болды. Үздіксіз оңтайландырылған бүрку әсері тозуға төзімділік тұрғысынан да, шашылатын беттік әсерді көрсету тұрғысынан да айтарлықтай жақсарды.
Соңғы жылдары лазерлік гравировка технологиясы су шыныаяқтарының бетін өңдеуге қолданылды. Әдетте, лазерлік гравюра технологиясы арқылы су шыныаяқтарының бетіне графика мен түрлі логотиптер оюланады. Сонымен, әртүрлі бүрку процестерінде лазерлік гравюра әртүрлі бүрку процестерімен өңделген су шыныаяқтарына тұрақты лазерлік гравюра әсерлерін сақтай ала ма?
Жауап жоқ екені анық. Тот баспайтын болаттан жасалған су шыныаяқтары спреймен боялған беттері лазерлік гравюра үшін салыстырмалы түрде қолайлы. Бүріккіш бояу жабыны салыстырмалы түрде жұқа болғандықтан және бояу жоғары температурада пісіргеннен кейін қатты болады, лазерлік гравировканы жоғары температурада жағу процесі жақсы графикалық дисплей әсерін бере алады. Пластикалық ұнтақтың жоғары тұтқырлығы, жоғары қаттылығы және қалың жабыны арқасында лазерлік гравюра процесі шашыратқышпен боялған тот баспайтын болаттан жасалған су шыныаяқына қарағанда қиынырақ. Төмен қуатты гравюра енбеуі мүмкін және жоғары қуатты үлгілер қара болуы мүмкін. . Тот баспайтын болаттан жасалған су шыныаяқының бетінде резеңке бояу және сенсорлық май процесі қолданылғаннан кейін лазерлік гравюра процесін қолдану ұсынылмайды. Резеңке бояуы мен жанасу майы жұмсақ, балқу температурасы төмен және тұтқырлығы жоғары болғандықтан, лазерлік оюдан кейін өрнектің тұтастығын қамтамасыз ету қиын. Жоғары қуатпен жұмыс істегеннен кейін үлгіні лазермен кесуге болатынына қарамастан, өрнектің айналасында қатты күйік іздері пайда болады, оны өңдеу қиын.
Лазерлік гравюра технологиясын пайдалану туралы шешім қабылдамас бұрын лазерлік гравюра машинасының қуаты мен пайдалану нұсқауларын түсініп алыңыз, осылайша лазерлік гравюра машинасын тамаша графиканы жасау үшін жақсырақ пайдалана аласыз.
Хабарлама уақыты: 27 наурыз 2024 ж