스테인리스 보온병의 제조공정은 어떻게 되나요?

스테인리스 보온병의 제조공정은 어떻게 되나요?
스테인레스 보온병은 보온성과 내구성이 뛰어나 인기가 높습니다. 제조 공정은 여러 단계와 정교한 기술이 포함된 복잡한 공정입니다. 다음은 스테인레스 스틸 보온병 제조 공정의 주요 단계입니다.

1. 재료 준비
첫째, 고품질의 스테인레스 강판을 원료로 선택하십시오. 일반적으로 사용되는 재료는 304 및 316 스테인리스강입니다. 그 중 316 스테인리스강은 Mo 원소 첨가로 내식성과 고온 강도가 향상되었습니다.

2. 스탬핑
스테인레스 강판은 기계 장비를 스탬핑하여 형성됩니다. 설계 요구 사항에 따라 스테인레스 강판을 컵 본체 모양으로 각인하고 개구부와 인터페이스의 위치를 ​​미리 예약합니다.

3. 용접공정
스탬핑 후 스테인리스 스틸 컵 본체를 청소하고 광택 처리하여 표면이 매끄럽고 버가 없는지 확인해야 합니다. 그런 다음 TIG(아르곤 아크 용접) 용접 공정을 사용하여 컵 본체의 개구부 부분을 인터페이스 부분에 용접하여 밀봉합니다.

4. 경화처리
용접 후 스테인레스 스틸 컵 본체가 경화됩니다. 이 단계는 일반적으로 어닐링 공정을 사용합니다. 즉, 컵 본체를 고온로에 넣고 특정 온도로 가열한 다음 천천히 냉각하여 스테인레스 스틸 재료의 경도와 강도를 향상시킵니다.

5. 표면 처리
경화된 스테인레스 스틸 컵 본체의 표면은 단단해지며, 더 나은 촉감과 외관을 갖기 위해서는 추가적인 처리가 필요합니다. 일반적인 표면 처리 방법에는 연삭, 연마, 전기 도금 등이 포함됩니다.

6. 조립 및 품질검사
표면 처리된 컵 본체와 뚜껑, 마개 등의 액세서리를 조립하세요. 그런 다음 밀봉, 단열 등의 테스트를 포함하여 엄격한 품질 검사가 수행됩니다.

7. 쉘 처리 흐름
외부 튜브 재료 수집, 튜브 절단, 물 팽창, 분할, 확장, 롤링 중간 각도, 수축 바닥, 바닥 절단, 펀칭 리브, 평평한 상단 입, 펀칭 바닥, 평평한 바닥 입, 청소 및 건조, 검사 및 노크 구덩이 등 포함 .

8. 내부 쉘 처리 흐름
내부 튜브 재료 수집, 튜브 절단, 플랫 튜브, 확장, 롤링 상부 각도, 플랫 탑 입, 플랫 바닥 입, 롤링 스레드, 청소 및 건조, 검사 및 노크 피트, 맞대기 용접, 수질 테스트 및 누출 감지, 건조 등을 포함합니다. .

9. 외부 및 내부 쉘 조립 공정
컵 입구 가공, 용접, 중간 바닥 압착, 바닥 용접, 용접 및 바닥 용접 확인, 스폿 용접 중간 바닥 게터, 진공 청소, 온도 측정, 전기 분해, 연마, 검사 및 연마, 큰 바닥 압착, 도장, 지점 온도 감지, 검사 포함 페인팅, 실크스크린 인쇄, 포장, 완제품 보관 등

이러한 단계는 스테인리스 보온병의 품질과 성능을 보장하여 일상 생활에 없어서는 안 될 실용적인 품목이 됩니다. 기술이 지속적으로 발전함에 따라 이러한 프로세스도 최적화되어 생산 효율성과 제품 품질을 향상시키고 있습니다.

스테인리스 보온병의 단열 효과는 주로 어떤 공정 단계에 따라 달라지나요?

스테인리스 보온병의 단열 효과는 주로 다음 공정 단계에 따라 달라집니다.

진공청소 과정:
진공청소 기술은 단열 효과에 영향을 미치는 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 보온병의 단열층은 실제로는 속이 빈 층입니다. 이 중공층이 진공에 가까울수록 단열 효과가 더 좋습니다. 진공 청소기 기술이 뒤떨어져 있고 잔류 가스가 있으면 뜨거운 물을 채운 후 컵 본체가 뜨거워져 단열 효과에 큰 영향을 미칩니다.

용접 과정:
용접해야 하는 스테인레스 스틸 보온병 컵의 내부 라이너와 외부 쉘에는 2개의 맞대기 이음 세로 이음새와 세 개의 끝 이음 링 이음새가 있으며, 이는 종종 마이크로 빔 플라즈마 아크 용접으로 용접됩니다. 맞대기 이음 종방향 용접의 양쪽 끝에서 간격을 제거하거나 줄이고, 용접 관통 및 미융착과 같은 결함을 제거하고, 클램핑 품질을 엄격하게 제어하는 ​​것은 스테인리스 보온병 컵의 용접 수율을 보장하는 핵심 요소이며, 또한 직접적으로 영향을 미칩니다. 단열 효과

재료 선택:
보온병의 재질도 단열 효과에 영향을 미칩니다. 304 또는 316 스테인레스 스틸과 같은 고품질 스테인레스 스틸 소재는 내식성과 고온 성능이 우수하며 보온병 소재로 적합합니다. 진공층은 일반적으로 이중층 스테인레스 스틸로 만들어지며 중간의 진공 격리는 외부 온도를 더 잘 격리하고 보온 효과를 얻을 수 있습니다.

밀봉 성능:
스테인리스 보온병의 밀봉 성능은 보온 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 밀봉 성능이 좋으면 열 손실과 외부 온도 침입을 방지하고 액체의 보온 시간을 더욱 연장할 수 있습니다.

컵 뚜껑 디자인:
컵 뚜껑의 밀봉 링도 보온 효과에 영향을 미칩니다. 정상적인 상황에서 보온병 컵은 절대 새지 않습니다. 누출로 인해 필연적으로 보온 효과가 크게 감소하기 때문입니다. 누출이 있는 경우 밀봉 링을 확인하고 조정하십시오.

표면 처리:
보온병 컵의 표면 처리도 보온 효과에 영향을 미칩니다. 표면 처리에는 연마, 스프레이, 전기 도금 등이 포함됩니다. 이러한 처리는 컵 벽의 매끄러움을 향상시키고 열 전달을 줄여 단열 효과를 향상시킬 수 있습니다.

보온병 컵의 구조:
보온병 컵의 일반적인 구조는 직선형 컵과 총알 모양 컵입니다. 총알모양 컵은 내부 플러그컵 커버를 사용하기 때문에 같은 재질의 총알모양 보온컵이 일자컵보다 보온효과가 더 깁니다.

이러한 공정 단계는 스테인레스 스틸 보온병의 단열 효과를 공동으로 결정합니다. 링크에 결함이 있으면 최종 단열 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.