보온병의 분사 공정에 비해 내마모성과 내구성이 더 뛰어난 공정은 무엇인가요?

최근에는 왜 보온병 표면의 페인트가 항상 벗겨지는지 독자들과 친구들로부터 많은 문의를 받았습니다. 페인트가 벗겨지는 것을 어떻게 방지할 수 있나요? 표면에 페인트가 묻어나는 것을 방지할 수 있는 공정이 있나요?물컵벗겨지는 것부터? 오늘 친구들과 공유하겠습니다. 이 글이 당신에게 도움이 되기를 바랍니다. 만약 정확하지 않은 의견이 있다면 지적해 주시면 반드시 수정하도록 하겠습니다.

손잡이가 있는 물병

현재 시중에 판매되고 있는 보온컵의 표면 분사 기술은 대략적으로 스프레이 페인트(유광 페인트, 무광 페인트)이다. 페인트에는 진주빛 페인트, 고무 페인트, 세라믹 페인트 등 다양한 종류가 있습니다. 대부분의 공장에서는 환경 친화적인 수성 페인트를 사용합니다. . 플라스틱 스프레이/분말 스프레이(광택 분말, 반무광 분말, 무광택 분말), 분말에는 일반 분말, 방수 분말, 미세 분말, 중간 거친 분말, 거친 분말 등이 포함됩니다. PVD 공정은 진공 도금이라고도 합니다. PVD 공정의 효과를 이해하지 못한다면 거울 효과를 얻기 위해 표면의 높은 밝기를 보고 일부는 그라데이션 무지개 효과를 보는 대부분의 사람들이 PVD 공정을 사용하고 있습니다. 위의 세 가지 프로세스는 시장에서 가장 일반적인 프로세스입니다. 인쇄, 광택 등과 같은 다른 프로세스에 대해서는 편집자가 여러분과 공유할 다른 기사를 작성할 것입니다.

스프레이 페인팅, 파우더 스프레이, PVD의 세 가지 공정을 비교하면 PVD 공정은 생산 방식으로 인해 표면 코팅이 얇지만 단단합니다. 고온 베이킹 후 내마모성은 스프레이 페인트 공정보다 우수하지만 내충격성은 좋지 않습니다. 사용 중 외부 힘에 의해 손상될 수 있습니다. 코팅이 벗겨지기도 하고 심한 경우 넓은 면적에서 벗겨지기도 합니다.

스프레이 페인팅 공정에 사용되는 코팅마다 효과가 다릅니다. 일반 페인트는 평균 내마모성과 내충격성을 가지며 고무 페인트는 더 좋으며 세라믹 페인트는 일반적으로 베이킹 온도가 더 높고 페인트 경도와 내마모성이 좋습니다. 성능과 내충격성이 모두 우수합니다. 그러나 세라믹 도료 재료의 가격과 가공의 어려움으로 인해 아직 시중에는 세라믹 도료를 뿌린 보온병이 소수에 불과합니다.

절연 재사용 가능한 물병

플라스틱 스프레이는 분말 스프레이 공정이라고도 합니다. 이 공정 자체는 베이킹 온도와 베이킹 시간에 대한 요구 사항이 높습니다. 동시에 분말 분사 공정은 정전 흡착 공정을 사용하기 때문에 도료 흡착력이 강하고 재료 자체의 경도가 높기 때문에 보온병 컵 표면의 내마모성과 충격에 더 강합니다. 플라스틱 스프레이 공정을 사용합니다. 스프레이 페인팅, PVD, 파우더 스프레이 3가지 공정 중 파우더 스프레이 공정의 표면코팅이 내마모성, 내구성, 내충격성이 가장 우수합니다.

 


게시 시간: 2024년 1월 12일