Акыркы убактарда мага окурмандардан жана достордон эмне үчүн термостун бетиндеги боёк дайыма сыйрылып кетет деген суроолорду көп алдым. Кантип боёктун сыйрылып кетишинен сактансам болот? бетиндеги боёктун алдын ала турган кандайдыр бир процесс барбысуу чөйчөккабыгынан? Мен бүгүн досторум менен бөлүшөм. Бул макала сизге кандайдыр бир жардам бере алат деп үмүттөнөм. Эгерде кандайдыр бир туура эмес пикирлер болсо, аларды белгилеңиз, мен аларды сөзсүз түрдө оңдойм.
Учурда базарда сатылып жаткан термос чөйчөктөрдүн бетине чачуу ыкмалары болжол менен төмөндөгүдөй: спрей боёк (жылтырак боек, жалтырабаган боёк). Боёктун көптөгөн түрлөрү бар: бермет боёк, резина боёк, керамикалык боёк ж.б. Көпчүлүк заводдор экологиялык жактан таза суу негизиндеги боёкту колдонушат. . Пластикалык чачуу/порошок чачуу (жылтырак порошок, жарым жалтырабаган порошок, жалтырабаган порошок), порошокка кадимки порошок, сууга туруктуу порошок, майда порошок, орто чоң порошок, ири порошок ж.б.у.с. Эгер сиз PVD процессинин таасирин түшүнбөсөңүз, күзгү эффектине жетүү үчүн беттин жогорку жарыктыгын көргөн адамдардын көбү, ал эми кээ бирлери градиенттик асан-үсөн эффектине ээ болгондор PVD процессин колдонуп жатышат. Жогорудагы үч процесс рынокто эң кеңири таралган процесстер. Басып чыгаруу, жылмалоо ж.б. сыяктуу башка процесстер үчүн редактор сиз менен бөлүшүү үчүн дагы бир макала жазат.
брызги, порошок чачуу жана PVD үч жараянын салыштырып, PVD жараяны өндүрүш ыкмасы улам жука, бирок катуу бети каптоо бар. Жогорку температурада бышыргандан кийин, спрей боёк процессине караганда эскирүү туруктуулугу жакшы, бирок таасирге каршылык начар. Колдонуу учурунда тышкы күчтүн таасири менен бузулат. Каптоо сыйрылып, оор учурларда чоң аймакта сыйрылып кетет.
Спрей менен боёо процессинде колдонулган ар кандай каптамалар ар кандай эффекттерге ээ. Жөнөкөй боёк орточо эскирүү туруктуулугуна жана соккуга туруктуулугуна ээ, резина боёгу жакшыраак, ал эми керамикалык боёк негизинен бышыруу температурасы жогору, боёктун катуулугу жана эскирүү туруктуулугу бар. аткаруу жана таасир каршылык да сонун болуп саналат. Бирок керамикалык боёк материалдарынын баасы жана кайра иштетүү кыйынчылыгынан улам, базарда керамикалык боёк менен чачылган термос чөйчөктөрү бир нече гана.
Пластикалык чачуу да порошок чачуу процесси деп аталат. Бул процесстин өзү бышыруу температурасына жана бышыруу убактысына жогорку талаптарды коёт. Ошол эле учурда, порошок чачуу жараяны электростатикалык адсорбция процессин колдонгондуктан, боёктун адсорбциялык күчү күчтүү, ал эми материалдын өзү Катуулугу жогору, ошондуктан термос чөйчөктүн бети кийимге туруштук бере албайт жана соккуга туруштук берет. пластикалык спрей жараянын колдонуу. Спрей менен боёо, PVD жана порошок чачуу процессинин үч процессинин арасында порошок спрей процессинин беттик каптоосу эскирүү, бышыктык жана таасирге туруктуулук жагынан эң жакшы.
Посттун убактысы: 2024-жылдын 12-январына чейин