സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വാട്ടർ ബോട്ടിലുകളിൽ എന്ത് സ്പ്രേ കോട്ടിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കാം, അവയുടെ ഫലങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വാട്ടർ കപ്പുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്പ്രേ കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകൾ എന്താണെന്ന് അറിയാൻ താൽപ്പര്യമുള്ള വായനക്കാർക്ക് ആകാംക്ഷയുണ്ടോ? ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് എങ്ങനെ ഉത്തരം നൽകണമെന്ന് അവർക്ക് അറിയാത്തത് കൊണ്ടാവാം. ഈ സന്ദേശം ഞാൻ ആദ്യമായി വ്യവസായത്തിലേക്ക് പ്രവേശിച്ച കാലത്തെ ഓർമ്മപ്പെടുത്തുന്നുണ്ടെങ്കിലും, ആരെങ്കിലും എന്നെ നയിക്കാനും വ്യക്തമല്ലാത്ത ചോദ്യങ്ങൾക്ക് ഉത്തരം നൽകാനും കഴിയുമെന്ന് ഞാൻ ആത്മാർത്ഥമായി പ്രതീക്ഷിച്ചു. ഇൻ്റർനെറ്റ് അക്കാലത്ത് അത്ര വികസിച്ചിരുന്നില്ല, അതിനാൽ ധാരാളം അറിവുകൾ ശേഖരിക്കാൻ അജ്ഞാതമായ സമയമെടുത്തു.

സ്പ്രേ പെയിൻ്റ്, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ വാട്ടർ കപ്പ്: സ്പ്രേ പെയിൻ്റിനെ നിലവിൽ മൂന്ന് പ്രധാന തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: മൾട്ടി-ലേയേർഡ് സ്പ്രേ പെയിൻ്റ് എന്ന് നമ്മൾ വിളിക്കുന്നത് മനസ്സിലാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, കാരണം അതിൻ്റെ പൂർത്തീകരണം തിളങ്ങുന്നതാണ്. സാധാരണ മാറ്റ് പെയിൻ്റിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, പൂർത്തിയായ കോട്ടിംഗ് മിനുസമാർന്നതാണ്, പക്ഷേ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൻ്റെ തിളക്കത്തിന് മാറ്റ് ഇഫക്റ്റ് കൂടുതലാണ്. ഹാൻഡ് പെയിൻ്റ് സ്പ്രേ ചെയ്യുക, പൂർത്തിയായ ഹാൻഡ് പെയിൻ്റ് മാറ്റ് പെയിൻ്റിനോട് വളരെ സാമ്യമുള്ളതാണ്, പക്ഷേ അനുഭവം വ്യത്യസ്തമാണ്. നിലവിൽ, ആഭ്യന്തര വിപണിയിൽ ഹാൻഡ് പെയിൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് തളിക്കുന്ന വാട്ടർ ബോട്ടിലുകളുടെ ഉപരിതലം അടിസ്ഥാനപരമായി മാറ്റ് ആണ്.

സ്പ്രേ വാർണിഷ് എന്നും വിളിക്കപ്പെടുന്ന ഓയിൽ സ്പ്രേയിംഗ്, ഗ്ലോസി, മാറ്റ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. എണ്ണ തളിക്കുന്നതിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഫലം പ്രധാനമായും നിറമില്ലാത്തതാണ്. പാറ്റേൺ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും സ്ട്രൈപ്പുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിനുശേഷം ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പൊടി സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിനെ പ്ലാസ്റ്റിക് സ്പ്രേയിംഗ് എന്നും വിളിക്കുന്നു. പല ഫാക്ടറി ടെക്നീഷ്യൻമാർക്കും തെറ്റിദ്ധാരണയുണ്ട്. പൗഡർ സ്‌പ്രേ ചെയ്യുന്നതും പ്ലാസ്റ്റിക് സ്‌പ്രേ ചെയ്യുന്നതും ഒരേ പ്രക്രിയയല്ലെന്ന് അവർ കരുതുന്നു. വാസ്തവത്തിൽ, അവ ഒന്നുതന്നെയാണ്. സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള മെറ്റീരിയലിനെ പ്ലാസ്റ്റിക് പൊടി എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത്തരത്തിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് പൊടിയെ പല തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഇതിനെ പൊടി സ്പ്രേയിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ചുരുക്കത്തിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് സ്പ്രേ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. വിവിധ സ്ഥലങ്ങളിൽ തളിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾക്കും വ്യത്യസ്ത കനം ഉണ്ട്. സാധാരണയായി, കട്ടിയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് പൊടിയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഇടയ്ക്കിടെ തളിക്കുകയാണെങ്കിൽ ശക്തമായ ഘടന ഉണ്ടാകും. പ്ലാസ്റ്റിക് പൊടി വളരെ മികച്ചതാണെങ്കിൽ, അന്തിമ ഉൽപ്പാദന ഫലം സ്പ്രേ പെയിൻ്റിന് തുല്യമായിരിക്കും, പക്ഷേ പൊടി കോട്ടിംഗ് വളരെ ധരിക്കുന്നതും ശക്തവുമായിരിക്കണം.

സെറാമിക് പെയിൻ്റ് സ്പ്രേ ചെയ്യുക. പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ച ഫിനിഷ്ഡ് സെറാമിക് പെയിൻ്റിൻ്റെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും വൃത്തിയാക്കാൻ എളുപ്പമുള്ളതും അവശിഷ്ടങ്ങൾ അവശേഷിക്കുന്നില്ല. എന്നിരുന്നാലും, സെറാമിക് പെയിൻ്റ് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിന് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ബേക്കിംഗ് ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ സ്പ്രേ ചെയ്യാനും പൊടി സ്പ്രേ ചെയ്യാനും കഴിയുന്ന നിരവധി ഫാക്ടറികൾക്ക് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഓവനുകൾ ഇല്ലാതെ അത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.

സ്പ്രേ ടെഫ്ലോൺ, ടെഫ്ലോൺ മെറ്റീരിയലുകൾക്കും വ്യത്യസ്ത കനം ഉണ്ട്. ഫൈൻ ടെഫ്ലോൺ സാധാരണയായി വാട്ടർ കപ്പുകളിൽ സ്പ്രേ ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന് ശക്തമായ പശ ശക്തിയുണ്ട്, ഉരച്ചിലിനും പോറലിനും വളരെ പ്രതിരോധമുണ്ട്. അതുപോലെ, ഫിനിഷ്ഡ് പെയിൻ്റ് ഹാർഡ് മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതാണ്, അടിക്കുന്നതിന് ശക്തമായ പ്രതിരോധമുണ്ട്. ഇതിന് സ്പ്രേ സെറാമിക് പെയിൻ്റ് പോലുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ബേക്കിംഗും ആവശ്യമാണ്.

ഇനാമൽ എന്നും വിളിക്കപ്പെടുന്ന ഇനാമലിന് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് കുറഞ്ഞത് 700 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനില ആവശ്യമാണ്. പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം, കാഠിന്യം മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച എല്ലാ പ്രക്രിയകളെയും കവിയുന്നു, അതേ സമയം വാട്ടർ കപ്പിൻ്റെ സേവനജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

മെറ്റീരിയൽ പ്രശ്‌നങ്ങളും ഉൽപ്പാദനച്ചെലവിൻ്റെ പ്രശ്‌നങ്ങളും കാരണം, ടെഫ്ലോൺ സ്‌പ്രേ ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയ ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് വിപണിയിൽ നിലനിന്നതിന് ശേഷം പ്രധാന ബ്രാൻഡുകൾ ക്രമേണ ഉപേക്ഷിച്ചു. ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് പുറമേ, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ നിലവിൽ ലോകമെമ്പാടുമുള്ള പ്രധാന വിപണികളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.