തെർമോസ് കപ്പിൻ്റെ സ്പ്രേയിംഗ് പ്രക്രിയയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഏത് പ്രക്രിയയാണ് കൂടുതൽ വസ്ത്രം-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും മോടിയുള്ളതും?

തെർമോസ് കപ്പിൻ്റെ പ്രതലത്തിലെ പെയിൻ്റ് എപ്പോഴും അടർന്നുപോകുന്നത് എന്തുകൊണ്ടാണെന്നതിനെക്കുറിച്ച് അടുത്തിടെ വായനക്കാരിൽ നിന്നും സുഹൃത്തുക്കളിൽ നിന്നും എനിക്ക് ധാരാളം അന്വേഷണങ്ങൾ ലഭിച്ചു. പെയിൻ്റ് കളയുന്നത് എങ്ങനെ ഒഴിവാക്കാം? ഉപരിതലത്തിൽ പെയിൻ്റ് തടയാൻ കഴിയുന്ന എന്തെങ്കിലും പ്രക്രിയ ഉണ്ടോ?വെള്ളം കപ്പ്പുറംതൊലിയിൽ നിന്ന്? ഇന്ന് ഞാൻ അത് എൻ്റെ സുഹൃത്തുക്കളുമായി പങ്കിടും. ഈ ലേഖനം നിങ്ങൾക്ക് എന്തെങ്കിലും സഹായം നൽകുമെന്ന് ഞാൻ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. എന്തെങ്കിലും തെറ്റായ അഭിപ്രായങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ദയവായി അവ ചൂണ്ടിക്കാണിക്കുക, ഞാൻ തീർച്ചയായും അവ തിരുത്തും.

നിലവിൽ വിപണിയിൽ വിറ്റഴിക്കപ്പെടുന്ന തെർമോസ് കപ്പുകളുടെ ഉപരിതല സ്പ്രേയിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്: സ്പ്രേ പെയിൻ്റ് (ഗ്ലോസ് പെയിൻ്റ്, മാറ്റ് പെയിൻ്റ്). പല തരത്തിലുള്ള പെയിൻ്റ് ഉണ്ട്: തൂവെള്ള പെയിൻ്റ്, റബ്ബർ പെയിൻ്റ്, സെറാമിക് പെയിൻ്റ് മുതലായവ. മിക്ക ഫാക്ടറികളും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദമായ ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പെയിൻ്റ് ഉപയോഗിക്കും. . പ്ലാസ്റ്റിക് സ്‌പ്രേയിംഗ്/പൗഡർ സ്‌പ്രേയിംഗ് (ഗ്ലോസി പൗഡർ, സെമി-മാറ്റ് പൗഡർ, മാറ്റ് പൗഡർ), പൊടിയിൽ സാധാരണ പൊടി, വാട്ടർ റെസിസ്റ്റൻ്റ് പൊടി, നല്ല പൊടി, ഇടത്തരം നാടൻ പൊടി, നാടൻ പൊടി മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. PVD പ്രക്രിയയെ വാക്വം പ്ലേറ്റിംഗ് എന്നും വിളിക്കുന്നു. PVD പ്രക്രിയയുടെ പ്രഭാവം നിങ്ങൾക്ക് മനസ്സിലാകുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഒരു മിറർ ഇഫക്റ്റ് നേടുന്നതിന് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന തെളിച്ചവും ചില ഗ്രേഡിയൻ്റ് റെയിൻബോ ഇഫക്റ്റും ഉള്ള മിക്ക ആളുകളും PVD പ്രോസസ്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. മുകളിൽ പറഞ്ഞ മൂന്ന് പ്രക്രിയകളും വിപണിയിൽ ഏറ്റവും സാധാരണമായവയാണ്. പ്രിൻ്റിംഗ്, പോളിഷിംഗ് തുടങ്ങിയ മറ്റ് പ്രക്രിയകൾക്കായി, നിങ്ങളുമായി പങ്കിടാൻ എഡിറ്റർ മറ്റൊരു ലേഖനം എഴുതും.

സ്പ്രേ പെയിൻ്റിംഗ്, പൗഡർ സ്പ്രേയിംഗ്, പിവിഡി എന്നീ മൂന്ന് പ്രക്രിയകളെ താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പിവിഡി പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഉത്പാദന രീതി കാരണം നേർത്തതും എന്നാൽ കഠിനവുമായ ഉപരിതല കോട്ടിംഗ് ഉണ്ട്. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ബേക്കിംഗിന് ശേഷം, സ്പ്രേ പെയിൻ്റ് പ്രക്രിയയേക്കാൾ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം മികച്ചതാണ്, പക്ഷേ ആഘാതം പ്രതിരോധം മോശമാണ്. ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ബാഹ്യശക്തിയാൽ ഇത് കേടുവരുത്തും. പൂശുന്നു പുറംതൊലി, കഠിനമായ കേസുകളിൽ, അത് ഒരു വലിയ പ്രദേശത്ത് പുറംതള്ളപ്പെടും.

സ്പ്രേ പെയിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വ്യത്യസ്ത കോട്ടിംഗുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ഇഫക്റ്റുകൾ ഉണ്ട്. സാധാരണ പെയിൻ്റിന് ശരാശരി വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ആഘാത പ്രതിരോധവും ഉണ്ട്, റബ്ബർ പെയിൻ്റ് മികച്ചതാണ്, കൂടാതെ സെറാമിക് പെയിൻ്റിന് പൊതുവെ ഉയർന്ന ബേക്കിംഗ് താപനിലയും നല്ല പെയിൻ്റ് കാഠിന്യവും ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധവും ഉണ്ട്. പ്രകടനവും ആഘാത പ്രതിരോധവും മികച്ചതാണ്. എന്നിരുന്നാലും, സെറാമിക് പെയിൻ്റ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ വിലയും പ്രോസസ്സിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടും കാരണം, ഇപ്പോഴും വിപണിയിൽ സെറാമിക് പെയിൻ്റ് തളിച്ച കുറച്ച് തെർമോസ് കപ്പുകൾ മാത്രമേയുള്ളൂ.

പ്ലാസ്റ്റിക് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിനെ പൊടി തളിക്കൽ പ്രക്രിയ എന്നും വിളിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് തന്നെ ബേക്കിംഗ് താപനിലയിലും ബേക്കിംഗ് സമയത്തിലും ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുണ്ട്. അതേ സമയം, പൊടി സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയ ഒരു ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് അഡോർപ്ഷൻ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, പെയിൻ്റ് അഡോർപ്ഷൻ ഫോഴ്സ് ശക്തമാണ്, കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ തന്നെ കാഠിന്യം കൂടുതലാണ്, അതിനാൽ തെർമോസ് കപ്പിൻ്റെ ഉപരിതലം കൂടുതൽ ധരിക്കുന്നതും ആഘാതത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും ആയിരിക്കും. പ്ലാസ്റ്റിക് സ്പ്രേ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച്. സ്പ്രേ പെയിൻ്റിംഗ്, പിവിഡി, പൗഡർ സ്പ്രേയിംഗ് എന്നീ മൂന്ന് പ്രക്രിയകളിൽ, പൊടി സ്പ്രേ പ്രക്രിയയുടെ ഉപരിതല കോട്ടിംഗ് വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ഈട്, ആഘാതം പ്രതിരോധം എന്നിവയിൽ മികച്ചതാണ്.