Apakah piawaian yang perlu dipatuhi dengan ketat semasa proses mengosongkan cawan termos keluli tahan karat?

Dalam proses pembuatan cawan termos keluli tahan karat, penyedutan adalah pautan utama, yang secara langsung mempengaruhi kualiti kesan penebat. Berikut adalah beberapa parameter khusus yang perlu dipertimbangkan dan dilaksanakan semasa proses pengeluaran semasa proses vakum:

**1. ** Tahap Vakum: Tahap Vakum ialah parameter yang mengukur keadaan vakum, biasanya dalam Pascal. Dalam pembuatan cawan termos keluli tahan karat, adalah perlu untuk memastikan bahawa tahap vakum cukup tinggi untuk mengurangkan pengaliran haba dan perolakan dan meningkatkan prestasi pemeliharaan haba. Secara umumnya, lebih tinggi vakum, lebih baik kesan penebat.

**2. ** Masa Vakum: Masa vakum juga merupakan parameter utama. Masa penyedutan yang terlalu singkat boleh mengakibatkan vakum tidak mencukupi dan menjejaskan kesan penebat; manakala masa vakum yang terlalu lama boleh meningkatkan kos pembuatan. Pengilang perlu menentukan masa vakum yang sesuai berdasarkan produk dan peralatan tertentu.

**3. ** Suhu dan kelembapan ambien: Suhu dan kelembapan ambien mempunyai kesan tertentu pada proses pengekstrakan vakum. Persekitaran suhu tinggi dan kelembapan tinggi boleh meningkatkan beban kerja pam vakum dan menjejaskan kesan penyedutan. Pengilang perlu melakukan pengekstrakan vakum di bawah keadaan persekitaran yang sesuai.

**4. ** Pemilihan dan pemprosesan bahan: Cawan termos keluli tahan karat biasanya menggunakan struktur dua lapisan, dan lapisan vakum di tengah adalah kuncinya. Semasa proses pengeluaran, adalah perlu untuk memilih bahan keluli tahan karat yang sesuai dan memastikan pengedap yang baik untuk mengelakkan kebocoran gas dalam lapisan vakum.

**5. ** Pemilihan pam vakum: Pemilihan pam vakum secara langsung berkaitan dengan kecekapan penyedutan. Pam vakum yang cekap dan stabil boleh mengekstrak udara dengan lebih cepat dan meningkatkan tahap vakum. Pengilang perlu memilih pam vakum yang sesuai berdasarkan skala pengeluaran dan keperluan produk.

**6. ** Kawalan injap: Kawalan injap ialah pautan utama dalam mengawal selia pengekstrakan vakum. Dalam pengeluaran cawan termos keluli tahan karat, adalah perlu untuk mengawal pembukaan dan penutupan injap dengan tepat untuk memastikan vakum yang mencukupi diekstrak dalam masa yang sesuai.

**7. ** Pemeriksaan kualiti: Selepas proses vakum, pemeriksaan kualiti diperlukan untuk memastikan tahap vakum produk memenuhi piawaian. Ini mungkin melibatkan penggunaan instrumen khas untuk mengukur vakum dan memastikan sifat penebat produk adalah sebaik yang diharapkan.
Dengan mengambil kira parameter di atas, pengilang boleh mencapai pengekstrakan vakum yang cekap dan tepat semasa proses pembuatan cawan termos keluli tahan karat, dengan itu memastikan bahawa produk mempunyai kesan penebat yang baik dan meningkatkan kualiti produk dan daya saing pasaran.