သံမဏိရေခွက်များ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် များသောအားဖြင့် အောက်ပါ အဓိက လုပ်ငန်းစဉ် အဆင့်များ ပါဝင်သည် ။
1. ပစ္စည်းပြင်ဆင်မှု- ပထမဦးစွာ၊ သင်သည် ရေခွက်ပြုလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် stainless steel ပစ္စည်းကို ပြင်ဆင်ရန်လိုအပ်သည်။ ၎င်းတွင် ထုတ်ကုန်ဘေးကင်းရေးနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်အတွက် ပုံမှန်အားဖြင့် အစားအစာအဆင့် 304 သို့မဟုတ် 316 သံမဏိကို အသုံးပြု၍ သင့်လျော်သော သံမဏိပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ခြင်း ပါဝင်သည်။
2. ခွက်ကိုယ်ထည်ဖွဲ့စည်းခြင်း- ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်အရ သံမဏိပြားအား သင့်လျော်သောအရွယ်အစားကွက်လပ်များအဖြစ် ဖြတ်တောက်ပါ။ ထို့နောက် ဗလာကို ခွက်ကိုယ်ထည်၏ အခြေခံပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ထုရိုက်ခြင်း၊ ပုံဆွဲခြင်းနှင့် လှည့်ခြင်းစသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။
3. ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ချုံ့ခြင်း - ဖွဲ့စည်းထားသော ခွက်ကိုယ်ထည်ပေါ်တွင် ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်ပါ။ ၎င်းတွင် ပိုလျှံနေသော ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားခြင်း၊ အစွန်းများ ဖြတ်ခြင်း၊ သဲပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ပွတ်ပေးခြင်း စသည်တို့ ပါ၀င်သည်၊ သို့မှသာ ခွက်ကိုယ်ထည်၏ မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့၊ ခြစ်ရာများ ကင်းစင်ကာ ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန်။
4. ဂဟေဆော်ခြင်း- stainless steel cup body ၏ အစိတ်အပိုင်းများကို လိုအပ်သလို ဂဟေဆော်ပါ။ ၎င်းတွင် ဂဟေဆက်ခြင်း၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကိုသေချာစေရန်အတွက် အစက်အပြောက်ဂဟေဆော်ခြင်း၊ လေဆာဂဟေဆော်ခြင်း သို့မဟုတ် TIG (tungsten inert gas welding) ကဲ့သို့သော ဂဟေနည်းပညာများ ပါဝင်နိုင်သည်။
5. အတွင်းအလွှာကို ကုသခြင်း- ရေခွက်အတွင်းပိုင်းကို သံချေးတက်ခြင်းနှင့် တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှု ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် ကုသပါ။ ၎င်းတွင် ခွက်၏အတွင်းမျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့ပြီး တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှုရှိစေရန် အတွင်းပိုင်းပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် ပိုးသတ်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များ ပါဝင်သည်။
6. ပုံပန်းသဏ္ဍာန် ကုသမှု- ၎င်း၏ လှပမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို တိုးမြှင့်ရန် ရေခွက်၏ အသွင်အပြင်ကို ဆက်ဆံပါ။ ၎င်းတွင် အလိုရှိသောအသွင်အပြင်နှင့် အမှတ်တံဆိပ်အမှတ်အသားကို ရရှိရန်အတွက် မျက်နှာပြင်ကို ပွတ်ခြင်း၊ မှုတ်ဆေးခြင်း၊ လေဆာထွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပိုးထည်စခရင်ပုံနှိပ်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များ ပါဝင်နိုင်သည်။
7. တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်း- ရေခွက်ကို စုစည်းပြီး ခွက်ကိုယ်ထည်၊ အဖုံး၊ ကောက်ရိုးနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို ပေါင်းစည်းပါ။ ထို့နောက် ရေသန့်ခွက်ကို ပလပ်စတစ်အိတ်များ၊ သေတ္တာများ၊ ထုပ်ပိုးထားသော စက္ကူစသည်ဖြင့် ထုပ်ပိုးပြီး ကုန်ပစ္စည်းပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်နှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် ရောင်းချရလွယ်ကူစေရန်။
8. အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု- ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် စစ်ဆေးခြင်းကို ဆောင်ရွက်ပါ။ ၎င်းတွင် ထုတ်ကုန်များသည် သက်ဆိုင်ရာ စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် အရည်အသွေး လိုအပ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ကုန်ကြမ်းစစ်ဆေးခြင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များကို စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်များကို စစ်ဆေးခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။
ဤလုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များသည် ထုတ်လုပ်သူနှင့် ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားနိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်သူတိုင်းတွင် ၎င်း၏ ကိုယ်ပိုင်ထူးခြားသော လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နည်းပညာများ ရှိနိုင်ပါသည်။ သို့ရာတွင်၊ အထက်တွင်ဖော်ပြထားသော လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များသည် ယေဘူယျသံမဏိရေခွက်ထုတ်လုပ်မှု၏ အခြေခံလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကျုံးဝင်ပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- ဇွန်လ ၁၉-၂၀၂၄