အပူချိန်ခွက်၏ ပက်ဖြန်းသည့်လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မည်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်သည် ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး တာရှည်ခံမည်နည်း။

မကြာသေးမီက၊ စာဖတ်သူများနှင့် သူငယ်ချင်းများထံမှ စုံစမ်းမေးမြန်းမှုများစွာကို ကျွန်ုပ်သည် အပူချိန်ခွက်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အဘယ်ကြောင့် အမြဲတစေ ကွာကျသည်နှင့် ပတ်သက်၍ မေးမြန်းမှုများစွာကို လက်ခံရရှိခဲ့ပါသည်။ သုတ်လိမ်းခြင်းမှ ကျွတ်ထွက်ခြင်းကို မည်သို့ရှောင်ရှားနိုင်မည်နည်း။ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဆေးသုတ်ခြင်းကို တားဆီးနိုင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ရှိပါသလား။ရေခွက်ကျွတ်ထွက်ခြင်းမှ? ဒီနေ့တော့ သူငယ်ချင်းတွေနဲ့ မျှဝေပေးပါ့မယ်။ ဤဆောင်းပါးသည် သင့်အား အကူအညီအချို့ပေးနိုင်မည်ဟု မျှော်လင့်ပါသည်။ လွဲမှားတဲ့အမြင်တွေရှိရင် ထောက်ပြပေးပါ ၊ ကျွန်တော်သေချာပြင်ပေးပါ့မယ်။

လက်ရှိစျေးကွက်တွင်ရောင်းချနေသော thermos ခွက်များ၏မျက်နှာပြင်ဖြန်းခြင်းနည်းပညာများသည်အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- မှုတ်ဆေး (gloss paint, Matte paint)။ သုတ်ဆေးအမျိုးအစားများစွာရှိပါသည်- ပုလဲရောင်ဆေး၊ ရော်ဘာဆေး၊ ကြွေဆေးစသည်ဖြင့်၊ စက်ရုံအများစုသည် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော ရေကိုအခြေခံသော သုတ်ဆေးများကို အသုံးပြုကြသည်။ . ပလပ်စတစ်ဖြန်းခြင်း/အမှုန့်ဖြန်းခြင်း (တောက်ပြောင်သောအမှုန့်၊ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအမှုန့်၊ မက်တီမှုန့်)၊ အမှုန့်တွင် သာမန်အမှုန့်၊ ရေစိုခံအမှုန့်၊ အနုမှုန့်၊ အလတ်စားအမှုန့်၊ ကြမ်းမှုန့်စသည်ဖြင့် ပါဝင်ပါသည်။ PVD လုပ်ငန်းစဉ်ကို လေဟာနယ်အဖြစ် ခေါ်ဆိုပါသည်။ PVD လုပ်ငန်းစဉ်၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို နားမလည်ပါက၊ မျက်နှာပြင်၏ တောက်ပမှုမြင့်မားမှုကို မြင်တွေ့ရပြီး အချို့သော gradient rainbow effect ရရှိရန် မျက်နှာပြင်၏ တောက်ပမှုကို မြင်တွေ့သူအများစုသည် PVD လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုနေကြသည်။ အထက်ဖော်ပြပါ လုပ်ငန်းစဉ်သုံးခုသည် စျေးကွက်တွင် အသုံးအများဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်များဖြစ်သည်။ ပုံနှိပ်ခြင်း ၊ အရောင်တင်ခြင်း စသည်တို့ ကဲ့သို့သော အခြားသော လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် တည်းဖြတ်သူသည် သင့်အား မျှဝေရန် အခြားဆောင်းပါးကို ရေးသားပါမည်။

မှုတ်ဆေး၊ အမှုန့်ဖြန်းခြင်းနှင့် PVD လုပ်ငန်းစဉ်သုံးရပ်ကို နှိုင်းယှဉ်ကြည့်ပါက PVD လုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းကြောင့် ပါးလွှာသော်လည်း မာကျောသော အပေါ်ယံအလွှာရှိသည်။ အပူချိန်မြင့်သော မုန့်ဖုတ်ပြီးနောက်၊ ဖြန်းဆေး၏ ခံနိုင်ရည်သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော်လည်း သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်မှာ ညံ့ဖျင်းပါသည်။ အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ပြင်ပအားကြောင့် ပျက်စီးသွားမည်ဖြစ်သည်။ အပေါ်ယံအလွှာက ကျွတ်ထွက်သွားပြီး ပြင်းထန်တဲ့အခြေအနေမျိုးမှာ ကြီးမားတဲ့ဧရိယာပေါ် ထွက်လာပါလိမ့်မယ်။

မှုတ်ဆေးသုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုသည့် ကွဲပြားသော coatings များသည် မတူညီသောအကျိုးသက်ရောက်မှုများရှိသည်။ သာမန်ဆေးသည် ပျမ်းမျှ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ထိခိုက်မှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး၊ ရော်ဘာဆေးသည် ပိုကောင်းသည်၊ ကြွေဆေးသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ဖုတ်အပူချိန် ပိုမြင့်ပြီး သုတ်ဆေး၏ မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား ကောင်းမွန်သည်။ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည် နှစ်မျိုးစလုံးသည် ကောင်းမွန်ပါသည်။ သို့သော်လည်း ကြွေထည်ဆေးသုတ်ပစ္စည်းများ၏ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် ခက်ခဲမှုကြောင့် ဈေးကွက်တွင် ကြွေဆေးဖြင့် ဖျန်းထားသော thermos ခွက်အနည်းငယ်သာ ရှိသေးသည်။

ပလပ်စတစ်ဖြန်းခြင်းကိုလည်း အမှုန့်ဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဟုလည်း ခေါ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကိုယ်တိုင်က မုန့်ဖုတ်အပူချိန်နှင့် ဖုတ်ချိန်အတွက် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အမှုန့်ဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် electrostatic adsorption လုပ်ငန်းစဉ်ကိုအသုံးပြုသောကြောင့်၊ သုတ်ဆေးစုပ်ယူမှုစွမ်းအားသည် အားကောင်းပြီး ပစ္စည်းကိုယ်တိုင်က မာကျောမှုမြင့်မားသောကြောင့် thermos ခွက်၏မျက်နှာပြင်သည် ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိမည်ဖြစ်သည်။ ပလပ်စတစ်ဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု. မှုန်ရေမွှားဆေးသုတ်ခြင်း၊ PVD နှင့် အမှုန့်ဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သုံးမျိုးတွင် အမှုန့်ဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံအလွှာသည် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်၊ ကြာရှည်ခံမှုနှင့် ထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။