Wat zijn de productieprocessen van roestvrijstalen thermosbekers?

Wat zijn de productieprocessen van roestvrijstalen thermosbekers?
Roestvrijstalen thermosbekers zijn populair vanwege hun uitstekende isolatieprestaties en duurzaamheid. Het productieproces is een complex proces met meerdere stappen en geavanceerde technologie. Hieronder volgen de belangrijkste stappen in het productieproces van roestvrijstalen thermosbekers:

1. Materiaalvoorbereiding
Selecteer eerst hoogwaardige roestvrijstalen platen als grondstof. Veelgebruikte materialen zijn roestvrij staal 304 en 316. Onder hen heeft 316 roestvrij staal een verbeterde corrosieweerstand en sterkte bij hoge temperaturen dankzij de toevoeging van Mo-elementen

2. Stempelen
De roestvrijstalen plaat wordt gevormd door mechanische apparatuur te stempelen. Volgens de ontwerpvereisten wordt de roestvrijstalen plaat in de vorm van het bekerlichaam gestempeld en wordt de positie van de opening en interface vooraf gereserveerd

3. Lasproces
Het roestvrijstalen bekerlichaam moet na het stempelen worden gereinigd en gepolijst om ervoor te zorgen dat het oppervlak glad en braamvrij is. Gebruik vervolgens het TIG-lasproces (argonbooglassen) om het openingsgedeelte van het bekerlichaam aan het interfacegedeelte te lassen om het af te dichten

4. Verhardingsbehandeling
Na het lassen wordt het roestvrijstalen bekerlichaam gehard. Deze stap maakt meestal gebruik van het gloeiproces, dat wil zeggen dat het bekerlichaam in een hogetemperatuuroven wordt geplaatst en tot een bepaalde temperatuur wordt verwarmd en vervolgens langzaam wordt afgekoeld om de hardheid en sterkte van het roestvrijstalen materiaal te verbeteren.

5. Oppervlaktebehandeling
Het oppervlak van het geharde roestvrijstalen bekerlichaam wordt hard en er is verdere behandeling nodig om het beter aan te raken en er beter uit te laten zien. Veel voorkomende oppervlaktebehandelingsmethoden zijn slijpen, polijsten, galvaniseren, enz.

6. Montage en kwaliteitscontrole
Monteer het bekerlichaam met behandeld oppervlak met accessoires zoals deksels en stoppen. Vervolgens wordt een strenge kwaliteitscontrole uitgevoerd, inclusief testen van afdichting, thermische isolatie, enz.

7. Shell-verwerkingsstroom
Inclusief materiaalverzameling van de buitenste buis, buissnijden, wateruitzetting, segmentatie, uitzetting, rollende middenhoek, krimpende bodem, snijbodem, ponsribben, platte bovenmond, ponsbodem, platte bodemmond, reinigen en drogen, inspectie- en klopputten, enz. .

8. Verwerkingsstroom binnenschaal
Inclusief materiaalverzameling van de binnenband, buissnijden, platte buis, expansie, rollende bovenhoek, platte mond, platte bodemmond, rollende draad, reinigen en drogen, inspectie- en klopputten, stuiklassen, watertest en lekdetectie, drogen, enz. .

9. Montageproces van de buiten- en binnenschaal
Inclusief bekermondverwerking, lassen, persen van de middenbodem, lasbodem, controle van lassen en bodemlassen, puntlassen van de middelste bodemgetter, stofzuigen, temperatuurmeting, elektrolyse, polijsten, inspecteren en polijsten, persen van grote bodem, schilderen, spottemperatuurdetectie, inspectie en schilderen, zeefdruk, verpakking, opslag van eindproducten, enz.

Deze stappen samen zorgen voor de kwaliteit en prestatie van roestvrijstalen thermosbekers, waardoor ze een onmisbaar praktisch item zijn in het dagelijks leven. Met de voortdurende vooruitgang van de technologie worden deze processen ook geoptimaliseerd om de productie-efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.

Van welke processtap hangt vooral de isolerende werking van een RVS thermosbeker af?

De isolerende werking van roestvrijstalen thermosbekers hangt vooral af van de volgende processtappen:

Vacuümproces:
Vacuümtechnologie is een van de belangrijkste factoren die de isolatiewerking beïnvloeden. De isolatielaag van de thermosbeker is eigenlijk een holle laag. Hoe dichter deze holle laag bij het vacuüm ligt, hoe beter de isolerende werking. Als de vacuümtechnologie achterlijk is en er restgas achterblijft, zal het bekerlichaam opwarmen nadat het heet water is gevuld, wat het isolatie-effect sterk beïnvloedt

Lasproces:
Er zijn twee langsnaden in de lengterichting en drie naden aan de eindnaden op de binnenvoering en buitenschaal van de roestvrijstalen thermosbeker die moeten worden gelast, die vaak worden gelast door plasmabooglassen met microstralen. Het elimineren of verkleinen van de openingen aan beide uiteinden van de langslassen van de stompverbinding, het elimineren van defecten zoals laspenetratie en niet-gefuseerd, en het strikt controleren van de klemkwaliteit zijn sleutelfactoren om de lasopbrengst van roestvrijstalen thermosbekers te garanderen, en hebben ook rechtstreeks invloed op de isolerende werking

Materiaalkeuze:
Ook het materiaal van de thermosbeker heeft invloed op de isolatiewerking. Hoogwaardige roestvrijstalen materialen, zoals roestvrij staal 304 of 316, hebben een goede corrosieweerstand en prestaties bij hoge temperaturen en zijn geschikt als materiaal voor thermosbekers. De vacuümlaag is meestal gemaakt van dubbellaags roestvrij staal en de vacuümisolatie in het midden kan de buitentemperatuur beter isoleren en het effect van warmtebehoud bereiken.

Afdichtingsprestaties:
De afdichtingsprestaties van de roestvrijstalen thermoskan hebben rechtstreeks invloed op het warmtebehoudeffect. Goede afdichtingsprestaties kunnen warmteverlies en het binnendringen van externe temperaturen voorkomen en de warmtebehoudstijd van de vloeistof verder verlengen.

Ontwerp bekerdeksel:
De afdichtring van het bekerdeksel heeft ook invloed op het warmtebehoudeffect. Onder normale omstandigheden zal de thermosbeker nooit lekken, omdat lekkage onvermijdelijk zal leiden tot een aanzienlijke vermindering van het warmtebehoudeffect. Als er een lek is, controleer dan de afdichtring en pas deze aan.

Oppervlaktebehandeling:
De oppervlaktebehandeling van de thermosbeker heeft ook invloed op het warmtebehoudeffect. Oppervlaktebehandeling omvat polijsten, spuiten, galvaniseren, enz. Deze behandelingen kunnen de gladheid van de bekerwand verbeteren, de warmteoverdracht verminderen en zo het isolatie-effect verbeteren

De structuur van de thermosbeker:
De gebruikelijke structuren van thermosbekers zijn rechte bekers en kogelvormige bekers. Omdat de kogelvormige beker gebruik maakt van een binnenste plugbekerafdekking, heeft de kogelvormige thermosbeker een langere isolatiewerking dan de rechte beker met hetzelfde materiaal

Deze processtappen bepalen gezamenlijk de isolerende werking van de RVS thermosbeker. Elk gebrek aan een verbinding kan de uiteindelijke isolatieprestaties beïnvloeden.