Bij het productieproces van roestvrijstalen thermosbekers is het stofzuigen een belangrijke schakel, die rechtstreeks van invloed is op de kwaliteit van de isolatiewerking. Hieronder volgen enkele specifieke parameters waarmee rekening moet worden gehouden en die moeten worden geïmplementeerd tijdens het productieproces tijdens het vacumeerproces:
**1. ** Vacuümniveau: Vacuümniveau is een parameter die de vacuümstatus meet, meestal in Pascal. Bij de productie van roestvrijstalen thermosbekers is het noodzakelijk ervoor te zorgen dat de vacuümgraad hoog genoeg is om de warmtegeleiding en convectie te verminderen en de prestaties van het warmtebehoud te verbeteren. Over het algemeen geldt: hoe hoger het vacuüm, hoe beter het isolatie-effect.
**2. ** Vacuümtijd: De vacuümtijd is ook een belangrijke parameter. Een te korte stofzuigtijd kan leiden tot onvoldoende vacuüm en de isolatie-werking beïnvloeden; terwijl een te lange vacumeertijd de productiekosten kan verhogen. Fabrikanten moeten de juiste vacumeertijd bepalen op basis van specifieke producten en apparatuur.
**3. ** Omgevingstemperatuur en vochtigheid: Omgevingstemperatuur en vochtigheid hebben een zekere invloed op het vacuümextractieproces. Omgevingen met hoge temperaturen en hoge luchtvochtigheid kunnen de werklast van de vacuümpomp verhogen en het vacuümeffect beïnvloeden. Fabrikanten moeten vacuümextractie uitvoeren onder geschikte omgevingsomstandigheden.
**4. ** Materiaalkeuze en verwerking: roestvrijstalen thermosbekers hebben meestal een dubbellaagse structuur en de vacuümlaag in het midden is de sleutel. Tijdens het productieproces is het noodzakelijk om geschikte roestvrijstalen materialen te selecteren en te zorgen voor een goede afdichting om gaslekkage in de vacuümlaag te voorkomen.
**5. ** Vacuümpompselectie: De selectie van de vacuümpomp houdt rechtstreeks verband met de vacuümefficiëntie. Een efficiënte en stabiele vacuümpomp kan sneller lucht afzuigen en de vacuümgraad verbeteren. Fabrikanten moeten een geschikte vacuümpomp selecteren op basis van de productieschaal en productvereisten.
**6. ** Klepbediening: Klepbediening is een belangrijke schakel bij het reguleren van vacuümextractie. Bij de productie van roestvrijstalen thermosbekers is het noodzakelijk om het openen en sluiten van de klep nauwkeurig te controleren om ervoor te zorgen dat er binnen de juiste tijd voldoende vacuüm wordt geëxtraheerd.
**7. ** Kwaliteitscontrole: Na het vacumeren is een kwaliteitscontrole vereist om ervoor te zorgen dat de vacuümgraad van het product aan de normen voldoet. Dit kan gepaard gaan met het gebruik van speciale instrumenten om het vacuüm te meten en ervoor te zorgen dat de isolatie-eigenschappen van het product zo goed zijn als verwacht.
Door rekening te houden met de bovenstaande parameters kunnen fabrikanten efficiënte en nauwkeurige vacuümextractie realiseren tijdens het productieproces van roestvrijstalen thermosbekers, waardoor ervoor wordt gezorgd dat de producten goede isolatie-effecten hebben en de productkwaliteit en het concurrentievermogen op de markt worden verbeterd.
Posttijd: 29 februari 2024