Onlangs heb ik veel vragen ontvangen van lezers en vrienden over waarom de verf op het oppervlak van de thermosbeker altijd loslaat. Hoe kan ik voorkomen dat de verf afbladdert? Is er een proces dat kan voorkomen dat er verf op het oppervlak van de?water kopjevan afbladderen? Ik zal het vandaag met mijn vrienden delen. Ik hoop dat dit artikel je wat hulp kan bieden. Als er onjuiste meningen zijn, wijs ze dan aan en ik zal ze zeker corrigeren.
De oppervlaktespuittechnieken van thermosbekers die momenteel op de markt worden verkocht, zijn grofweg als volgt: spuitverf (glansverf, matte verf). Er zijn veel soorten verf: parelmoerverf, rubberverf, keramische verf, etc. De meeste fabrieken gebruiken milieuvriendelijke verf op waterbasis. . Plastic spuiten / poederspuiten (glanzend poeder, halfmat poeder, mat poeder), het poeder omvat gewoon poeder, waterbestendig poeder, fijn poeder, medium grof poeder, grof poeder, enz. Het PVD-proces wordt ook wel vacuümplating genoemd. Als u het effect van het PVD-proces niet begrijpt: de meeste mensen die de hoge helderheid van het oppervlak zien om een spiegeleffect te bereiken en sommigen een gradiëntregenboogeffect hebben, gebruiken het PVD-proces. De bovenstaande drie processen zijn de meest voorkomende op de markt. Voor andere processen zoals printen, polijsten, etc. zal de redacteur een ander artikel schrijven om met u te delen.
Als we de drie processen spuitlakken, poederspuiten en PVD vergelijken, heeft het PVD-proces vanwege de productiemethode een dunne maar harde oppervlaktecoating. Na bakken op hoge temperatuur is de slijtvastheid beter dan die van het spuitverfproces, maar de slagvastheid is slecht. Het zal tijdens gebruik door externe krachten worden beschadigd. De coating zal loslaten en in ernstige gevallen zal deze op een groot oppervlak loslaten.
Verschillende coatings die bij het spuitproces worden gebruikt, hebben verschillende effecten. Gewone verf heeft een gemiddelde slijtvastheid en slagvastheid, rubberverf is beter en keramische verf heeft over het algemeen hogere baktemperaturen en een goede verfhardheid en slijtvastheid. De prestaties en slagvastheid zijn beide uitstekend. Vanwege de kosten en verwerkingsmoeilijkheden van keramische verfmaterialen zijn er echter nog steeds slechts enkele thermosbekers bespoten met keramische verf op de markt.
Kunststofspuiten wordt ook wel poederspuitproces genoemd. Dit proces zelf stelt hoge eisen aan de baktemperatuur en baktijd. Tegelijkertijd, omdat het poederspuitproces gebruik maakt van een elektrostatisch adsorptieproces, is de verfadsorptiekracht sterk en is het materiaal zelf. De hardheid hoog, dus het oppervlak van de thermosbeker zal daarna slijtvaster en slagvaster zijn met behulp van het kunststofspuitproces. Van de drie processen: spuitlakken, PVD en poederspuiten is de oppervlaktecoating van het poederspuitproces de beste wat betreft slijtvastheid, duurzaamheid en slagvastheid.
Posttijd: 12 januari 2024