Hva er produksjonsprosessene for termoskopper i rustfritt stål?
Termoskopper i rustfritt stål er populære for sin utmerkede isolasjonsytelse og holdbarhet. Produksjonsprosessen er en kompleks prosess som involverer flere trinn og sofistikert teknologi. Følgende er nøkkeltrinnene i produksjonsprosessen for termoskopper i rustfritt stål:
1. Materialforberedelse
Velg først høykvalitets rustfrie stålplater som råmateriale. Vanlige materialer er 304 og 316 rustfritt stål. Blant dem har 316 rustfritt stål forbedret korrosjonsbestandighet og styrke ved høye temperaturer på grunn av tilsetning av Mo-elementer
2. Stempling
Den rustfrie stålplaten er dannet ved stempling av mekanisk utstyr. I henhold til designkravene er den rustfrie stålplaten stemplet inn i formen på koppkroppen, og posisjonen til åpningen og grensesnittet er reservert på forhånd
3. Sveiseprosess
Koppen i rustfritt stål etter stempling må rengjøres og poleres for å sikre at overflaten er jevn og gradfri. Bruk deretter TIG-sveiseprosessen (argonbuesveising) for å sveise åpningsdelen av koppkroppen til grensesnittdelen for å forsegle den
4. Herdebehandling
Etter sveising er koppkroppen i rustfritt stål herdet. Dette trinnet bruker vanligvis utglødningsprosessen, det vil si at koppkroppen plasseres i en høytemperaturovn og varmes opp til en viss temperatur, og deretter sakte avkjøles for å forbedre hardheten og styrken til det rustfrie stålmaterialet.
5. Overflatebehandling
Overflaten på den herdede koppkroppen i rustfritt stål vil bli hard, og ytterligere behandling er nødvendig for å få den til å få en bedre berøring og utseende. Vanlige overflatebehandlingsmetoder inkluderer sliping, polering, galvanisering, etc.
6. Montering og kvalitetskontroll
Sett sammen den overflatebehandlede koppkroppen med tilbehør som lokk og propper. Deretter gjennomføres en streng kvalitetskontroll, inkludert testing av tetting, varmeisolasjon m.m.
7. Shell prosessering flyt
Inkludert innsamling av ytre rørmateriale, rørskjæring, vannekspansjon, segmentering, ekspansjon, rullende midtvinkel, krympende bunn, kuttebunn, stanseribber, flat toppmunning, stansebunn, flatbunn, rengjøring og tørking, inspeksjon og banking av groper, etc. .
8. Behandlingsflyt for indre skall
Inkludert innsamling av indre rørmateriale, rørskjæring, flatt rør, ekspansjon, rullende øvre vinkel, flat toppmunning, flat bunnmunning, rulletråd, rengjøring og tørking, inspeksjon og banking groper, stumpsveising, vanntest og lekkasjedeteksjon, tørking, etc. .
9. Monteringsprosess for ytre og indre skall
Involverer cupmunnbehandling, sveising, pressing av midtbunnen, sveisingbunnen, kontrollsveising og bunnsveising, punktsveising midtbunngetter, støvsuging, temperaturmåling, elektrolyse, polering, inspeksjon og polering, pressing av stor bunn, maling, punkttemperaturdeteksjon, inspeksjon og maling, silketrykk, emballasje, lagring av ferdige produkter m.m.
Disse trinnene sikrer sammen kvaliteten og ytelsen til termoskopper i rustfritt stål, noe som gjør dem til en uunnværlig praktisk gjenstand i hverdagen. Med den kontinuerlige utviklingen av teknologi, blir disse prosessene også optimalisert for å forbedre produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten.
Isolasjonseffekten til en termoskopp i rustfritt stål avhenger hovedsakelig av hvilket prosesstrinn?
Isolasjonseffekten til termoskopper i rustfritt stål avhenger hovedsakelig av følgende prosesstrinn:
Støvsugeprosess:
Støvsugeteknologi er en av de viktigste faktorene som påvirker isolasjonseffekten. Isolasjonslaget til termoskoppen er faktisk et hult lag. Jo nærmere dette hule laget er vakuum, jo bedre isolasjonseffekt. Hvis støvsugeteknologien er bakover og det er restgass, vil koppkroppen varmes opp etter at varmt vann er fylt, noe som i stor grad påvirker isolasjonseffekten
Sveiseprosess:
Det er to langsgående skjøtsømmer og tre endeskjøter på den indre foringen og det ytre skallet til termoskoppen av rustfritt stål som må sveises, som ofte sveises med mikrostråleplasmabuesveising. Eliminering eller redusering av gapene i begge ender av støtskjøtene langsgående sveiser, eliminering av defekter som sveiseinntrengning og usmeltede, og streng kontroll av klemkvaliteten er nøkkelfaktorer for å sikre sveisekapasiteten til termoskopper i rustfritt stål, og påvirker også direkte isolasjonseffekt
Materialvalg:
Materialet i termoskoppen vil også påvirke isolasjonseffekten. Materialer i rustfritt stål av høy kvalitet, som 304 eller 316 rustfritt stål, har god korrosjonsbestandighet og høy temperaturytelse, og egner seg som materialer for termoskopper. Vakuumlaget er vanligvis laget av dobbeltlags rustfritt stål, og vakuumisolasjonen i midten kan bedre isolere den ytre temperaturen og oppnå effekten av varmekonservering.
Forseglingsytelse:
Tetningsytelsen til termosen i rustfritt stål påvirker direkte dens varmebevarende effekt. God tetningsytelse kan forhindre varmetap og ekstern temperaturinntrengning, og ytterligere forlenge væskens varmekonserveringstid.
Kopperlokkdesign:
Tetningsringen på kopplokket påvirker også den varmebevarende effekten. Under normale omstendigheter vil termoskoppen aldri lekke, fordi lekkasje uunngåelig vil føre til en betydelig reduksjon i varmebevaringseffekten. Hvis det er lekkasje, kontroller og juster tetningsringen.
Overflatebehandling:
Overflatebehandlingen av termoskoppen vil også påvirke dens varmebevarende effekt. Overflatebehandling inkluderer polering, sprøyting, galvanisering osv. Disse behandlingene kan forbedre glattheten til koppveggen, redusere varmeoverføringen og dermed forbedre isolasjonseffekten
Strukturen til termoskoppen:
De vanlige strukturene til termoskopper er rette kopper og kuleformede kopper. Siden den kuleformede koppen bruker et indre pluggkoppdeksel, har den kuleformede termoskoppen lengre isolasjonseffekt enn den rette koppen med samme materiale
Disse prosesstrinn bestemmer sammen isolasjonseffekten til termoskoppen i rustfritt stål. Eventuelle mangler i en kobling kan påvirke den endelige isolasjonsytelsen.
Innleggstid: 20. desember 2024