ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਥਰਮਸ ਮੱਗ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੋਂ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਡੱਬਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਉਹ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ, ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਗਰਮ ਜਾਂ ਠੰਡੇ ਰੱਖਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪਰ ਇਹ ਥਰਮਸ ਕੱਪ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ?
ਇਸ ਲੇਖ ਵਿਚ ਸ.ਅਸੀਂ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਥਰਮਸ ਕੱਪਾਂ ਦੀ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਾਂਗੇ।ਅਸੀਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਥਰਮਸ ਮਗ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਸਮੱਗਰੀ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ 'ਤੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਨਜ਼ਰ ਮਾਰਾਂਗੇ।
ਸਟੀਲ ਥਰਮਸ ਕੱਪ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ
ਥਰਮਸ ਕੱਪ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਗੈਰ-ਖੋਰੀ ਗੁਣਾਂ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਭਾਵ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇਸ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਨਹੀਂ ਲੱਗੇਗਾ। ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਰਮਲ ਕੰਡਕਟੀਵਿਟੀ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਮੱਗ ਵਿੱਚ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਵੈਕਿਊਮ ਫਲਾਸਕ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਸਟੀਲ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗ੍ਰੇਡ ਹਨ। ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਡ 304 ਅਤੇ 316 ਸਟੈਨਲੇਲ ਸਟੀਲ ਹਨ। ਦੋਵੇਂ ਫੂਡ-ਗਰੇਡ ਸਮੱਗਰੀ ਹਨ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਖਾਣ-ਪੀਣ ਦੇ ਡੱਬਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹਨ।
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਥਰਮਸ ਕੱਪ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਰਬੜ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਵਰਗੀਆਂ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਧੂ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ, ਲੀਕ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਪਕੜ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਮੱਗਾਂ ਦੇ ਢੱਕਣ, ਹੈਂਡਲ, ਬੇਸ ਅਤੇ ਸੀਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਥਰਮਸ ਕੱਪ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸਰੂਪ
ਸਮੱਗਰੀ ਤਿਆਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟੀਲ ਥਰਮਸ ਕੱਪ ਦਾ ਅਗਲਾ ਕਦਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੱਪ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਮਾਪ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਬਲੂਪ੍ਰਿੰਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਏਡਿਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ (CAD) ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਗਲਾ ਕਦਮ ਥਰਮਸ ਕੱਪ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਸਟੀਲ ਦੇ ਦੋ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਜੋ ਕੱਪ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਫਿਰ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸੰਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਕੱਪ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਟੀਲ ਥਰਮਸ ਕੱਪ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਈ ਪੜਾਅ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਥਰਮਸ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਜੋੜਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਢੱਕਣ, ਹੈਂਡਲ, ਬੇਸ ਅਤੇ ਸੀਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਢੱਕਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਂ ਸਿਲੀਕੋਨ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੱਪ ਦੇ ਮੂੰਹ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਿੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਢੱਕਣ ਦੇ ਸਿਖਰ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹੇ ਬਿਨਾਂ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਪੀਣ ਲਈ ਇੱਕ ਤੂੜੀ ਪਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਮੋਰੀ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਆਰਾਮਦਾਇਕ ਪਕੜ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈਂਡਲ ਥਰਮਸ ਮੱਗ ਦੇ ਪਾਸੇ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਂ ਸਿਲੀਕੋਨ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਪ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਥਰਮਸ ਕੱਪ ਦਾ ਅਧਾਰ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕੱਪ ਨੂੰ ਟਿਪ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਜਾਂ ਰਬੜ ਦਾ ਬਣਿਆ, ਇਹ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਸਲਿਪ ਸਤਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਤਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਫੜ ਲੈਂਦਾ ਹੈ।
ਥਰਮਸ ਕੱਪ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਲਿੰਕ ਹੈ। ਇਹ ਕੱਪ ਵਿੱਚੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਤਰਲ ਨੂੰ ਲੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਸੀਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਜਾਂ ਰਬੜ ਦੀ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਥਰਮਸ ਦੇ ਢੱਕਣ ਅਤੇ ਮੂੰਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਸਟੀਲ ਥਰਮਸ ਕੱਪ ਦੀ ਜਾਂਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਇੱਕ ਵਾਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਥਰਮਸ ਇਸਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੈਸਟਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਟੈਸਟਾਂ ਵਿੱਚ ਲੀਕ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਡਰਾਪ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਲੀਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੇ ਲੀਕ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮੱਗ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਭਰਨਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਮੱਗ ਨੂੰ ਉਲਟਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੱਪ ਨੂੰ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਭਰਨਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਦੇ ਬਾਅਦ ਪਾਣੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਡ੍ਰੌਪ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਮੱਗ ਅਜੇ ਵੀ ਬਰਕਰਾਰ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਹੈ, ਇੱਕ ਨਿਰਧਾਰਤ ਉਚਾਈ ਤੋਂ ਇੱਕ ਮੱਗ ਨੂੰ ਸੁੱਟਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਅੰਤ ਵਿੱਚ
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਥਰਮਸ ਕੱਪ ਆਪਣੀ ਟਿਕਾਊਤਾ, ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਤਰਜੀਹੀ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਕੰਟੇਨਰ ਬਣ ਗਏ ਹਨ। ਇਹ ਮੱਗ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਰਬੜ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਸਟੀਲ ਥਰਮਸ ਕੱਪ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਈ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ। ਇਹਨਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਥਰਮਸ ਮੱਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਗਰਮ ਜਾਂ ਠੰਡੇ ਰੱਖਣ ਲਈ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਪ੍ਰੈਲ-11-2023