ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ, ਮੈਨੂੰ ਪਾਠਕਾਂ ਅਤੇ ਦੋਸਤਾਂ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਪੁੱਛਗਿੱਛਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਈਆਂ ਹਨ ਕਿ ਥਰਮਸ ਕੱਪ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪੇਂਟ ਹਮੇਸ਼ਾ ਕਿਉਂ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੈਂ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਛਿੱਲਣ ਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹਾਂ? ਕੀ ਕੋਈ ਅਜਿਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈਪਾਣੀ ਦਾ ਕੱਪਛਿੱਲਣ ਤੋਂ? ਅੱਜ ਮੈਂ ਇਸਨੂੰ ਆਪਣੇ ਦੋਸਤਾਂ ਨਾਲ ਸਾਂਝਾ ਕਰਾਂਗਾ। ਮੈਨੂੰ ਉਮੀਦ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਲੇਖ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੁਝ ਮਦਦ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਕੋਈ ਗਲਤ ਵਿਚਾਰ ਹਨ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਓ ਅਤੇ ਮੈਂ ਨਿਸ਼ਚਤ ਤੌਰ ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਾਂਗਾ.
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਵਿਕਣ ਵਾਲੇ ਥਰਮਸ ਕੱਪਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਲਗਭਗ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਨ: ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟ (ਗਲਾਸ ਪੇਂਟ, ਮੈਟ ਪੇਂਟ)। ਪੇਂਟ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਮੋਤੀਆਂ ਵਾਲਾ ਪੇਂਟ, ਰਬੜ ਪੇਂਟ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਪੇਂਟ, ਆਦਿ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਪੇਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਗੀਆਂ। . ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ/ਪਾਊਡਰ ਛਿੜਕਾਅ (ਗਲੋਸੀ ਪਾਊਡਰ, ਅਰਧ-ਮੈਟ ਪਾਊਡਰ, ਮੈਟ ਪਾਊਡਰ), ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਸਾਧਾਰਨ ਪਾਊਡਰ, ਪਾਣੀ-ਰੋਧਕ ਪਾਊਡਰ, ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ, ਦਰਮਿਆਨਾ ਮੋਟਾ ਪਾਊਡਰ, ਮੋਟਾ ਪਾਊਡਰ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। PVD ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵੈਕਿਊਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ PVD ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਸਮਝਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੋਕ ਜੋ ਇੱਕ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਉੱਚ ਚਮਕ ਦੇਖਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੁਝ ਇੱਕ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਸਤਰੰਗੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਰੱਖਦੇ ਹਨ PVD ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ। ਉਪਰੋਕਤ ਤਿੰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਹਨ। ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਆਦਿ ਲਈ, ਸੰਪਾਦਕ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਸਾਂਝਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਹੋਰ ਲੇਖ ਲਿਖੇਗਾ।
ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟਿੰਗ, ਪਾਊਡਰ ਸਪਰੇਅ ਅਤੇ ਪੀਵੀਡੀ ਦੀਆਂ ਤਿੰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਪੀਵੀਡੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪਰ ਸਖ਼ਤ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮਾੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਬਾਹਰੀ ਤਾਕਤ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਪਰਤ ਛਿੱਲ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਛਿੱਲ ਜਾਵੇਗੀ।
ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਧਾਰਣ ਪੇਂਟ ਵਿੱਚ ਔਸਤ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਰਬੜ ਦੀ ਪੇਂਟ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਪੇਂਟ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੇਕਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪੇਂਟ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੋਵੇਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਪੇਂਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੁਸ਼ਕਲ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਅਜੇ ਵੀ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਵਸਰਾਵਿਕ ਪੇਂਟ ਨਾਲ ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤੇ ਕੁਝ ਥਰਮਸ ਕੱਪ ਹਨ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਨੂੰ ਪਾਊਡਰ ਛਿੜਕਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਬੇਕਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਪਕਾਉਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀਆਂ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਕਿਉਂਕਿ ਪਾਊਡਰ ਛਿੜਕਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਸੋਜ਼ਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪੇਂਟ ਸੋਜ਼ਸ਼ ਸ਼ਕਤੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖੁਦ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਉੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਥਰਮਸ ਕੱਪ ਦੀ ਸਤਹ ਵਧੇਰੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ-ਰੋਧਕ ਹੋਵੇਗੀ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਪਰੇਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ. ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟਿੰਗ, ਪੀਵੀਡੀ, ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਸਪਰੇਅ ਦੀਆਂ ਤਿੰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਪਾਊਡਰ ਸਪਰੇਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜਨਵਰੀ-12-2024