Jakie są procesy produkcyjne wkładek do kubków na wodę ze stali nierdzewnej?
W przypadku wykładziny kubka na wodę ze stali nierdzewnej, jeśli chodzi o proces formowania rur, obecnie stosujemy proces spawania ciągnienia rur i proces ciągnienia. Jeśli chodzi o kształt kubka na wodę, zwykle kończy się on procesem rozszerzania się wody. Proces ciągnienia może również zakończyć kształt, ale względna wydajność będzie niższa, a koszt będzie wyższy.
Redakcja nie będzie opisywać różnic i cech tych procesów. Wprowadzałem je już wielokrotnie w poprzednich artykułach. Jeśli chcesz dowiedzieć się o nich więcej, możesz zapoznać się z wcześniej opublikowanymi artykułami.
Czy można połączyć te procesy w przypadku wewnętrznej wyściółki dwuwarstwowej przyssawki ze stali nierdzewnej?
Odpowiedź brzmi: tak. Zarówno wewnętrzny, jak i zewnętrzny pęcherz korpusu kubka na wodę można zespawać, ciągnąc jednocześnie rury. Możesz także zastosować proces rysowania zarówno w przypadku pęcherza wewnętrznego, jak i zewnętrznego. Można zastosować również pęcherz wewnętrzny z rozciągniętą skorupą zewnętrzną i zespawany z rurkami ciągnionymi. Takie też są na rynku. Często spotykane na. Niektórzy znajomi, którzy to zobaczą, zapytają, dlaczego nie można zespawać rury wewnętrznej i rozciągnąć powłoki zewnętrznej? Jeśli znajomy zadaje to pytanie, oznacza to, że śledził redaktora od niedawna i nie czytał poprzednich artykułów redaktora. Należy to rozważyć z punktu widzenia kosztów i estetyki. Redaktor nie może z całą pewnością powiedzieć, że nie ma takiej praktyki, a nawet redaktor uważa, że w przypadku różnych produktów, różnych funkcji i zakończenia procesów na pewno będą przetwarzane w ten sposób kubki z wodą, ale ta metoda jest rzeczywiście rzadko spotykana u redaktora codzienna produkcja kubków na wodę.
Generalnie celem połączenia obu procesów jest uzyskanie oczekiwanych przez klientów efektów przy jednoczesnym obniżeniu kosztów produkcji. Można więc te procesy połączyć.
Czas publikacji: 24 kwietnia 2024 r