Aké sú výrobné procesy termohrnčekov z nehrdzavejúcej ocele?

Aké sú výrobné procesy termohrnčekov z nehrdzavejúcej ocele?
Nerezové termohrnčeky sú obľúbené pre svoje vynikajúce izolačné vlastnosti a odolnosť. Jeho výrobný proces je zložitý proces zahŕňajúci viacero krokov a sofistikovanú technológiu. Nasledujú kľúčové kroky vo výrobnom procese termohrnčekov z nehrdzavejúcej ocele:

1. Príprava materiálu
Najprv si ako suroviny vyberte vysokokvalitné nerezové platne. Bežne používané materiály sú nehrdzavejúca oceľ 304 a 316. Spomedzi nich má nehrdzavejúca oceľ 316 zlepšenú odolnosť proti korózii a pevnosť pri vysokých teplotách v dôsledku pridania prvkov Mo

2. Pečiatkovanie
Nerezová doska je vytvorená lisovaním mechanickým zariadením. Podľa konštrukčných požiadaviek je doska z nehrdzavejúcej ocele vyrazená do tvaru tela pohára a poloha otvoru a rozhrania je vopred rezervovaná

3. Proces zvárania
Telo pohára z nehrdzavejúcej ocele po lisovaní je potrebné vyčistiť a vyleštiť, aby bol povrch hladký a bez otrepov. Potom použite proces zvárania TIG (argónové oblúkové zváranie) na privarenie otváracej časti tela pohára k časti rozhrania, aby ste ho utesnili.

4. Ošetrenie kalením
Po zváraní je telo pohára z nehrdzavejúcej ocele vytvrdené. Tento krok zvyčajne využíva proces žíhania, to znamená, že telo pohára sa umiestni do vysokoteplotnej pece a zahreje sa na určitú teplotu a potom sa pomaly ochladí, aby sa zlepšila tvrdosť a pevnosť materiálu z nehrdzavejúcej ocele.

5. Povrchová úprava
Povrch kaleného tela pohára z nehrdzavejúcej ocele stvrdne a je potrebná ďalšia úprava, aby mal lepší dotyk a vzhľad. Bežné metódy povrchovej úpravy zahŕňajú brúsenie, leštenie, galvanické pokovovanie atď.

6. Montáž a kontrola kvality
Zložte povrchovo upravené telo pohára s príslušenstvom, ako sú viečka a zátky. Potom sa vykoná prísna kontrola kvality vrátane testovania tesnenia, tepelnej izolácie atď.

7. Tok spracovania škrupiny
Vrátane zberu materiálu vonkajšej rúrky, rezania rúrky, expanzie vody, segmentácie, expanzie, valcovania stredného uhla, zmršťovacieho dna, rezného dna, dierovacích rebier, plochého horného ústia, dierovacieho dna, plochého spodného ústia, čistenia a sušenia, kontrolných a vyklepávacích jám atď. .

8. Priebeh spracovania vnútorného obalu
Vrátane zberu materiálu vnútornej rúrky, rezania rúrky, plochej rúrky, expanzie, valcovacieho horného uhla, plochého horného ústia, plochého spodného ústia, valcovacieho závitu, čistenia a sušenia, kontrolných a klepacích jám, zvárania na tupo, testu vody a detekcie netesností, sušenia atď. .

9. Proces montáže vonkajšieho a vnútorného plášťa
Zahŕňa spracovanie ústia pohára, zváranie, lisovanie stredného dna, zváranie dna, kontrolné zváranie a spodné zváranie, bodové zváranie stredového dna getra, vysávanie, meranie teploty, elektrolýza, leštenie, kontrola a leštenie, lisovanie veľkého dna, lakovanie, bodová detekcia teploty, kontrola a maľovanie, sieťotlač, balenie, skladovanie hotových výrobkov atď.

Tieto kroky spoločne zaisťujú kvalitu a výkon termohrnčekov z nehrdzavejúcej ocele, čo z nich robí nepostrádateľnú praktickú položku v každodennom živote. S neustálym pokrokom v technológii sa tieto procesy tiež optimalizujú, aby sa zlepšila efektívnosť výroby a kvalita produktov.

Izolačný účinok termosky z nehrdzavejúcej ocele závisí hlavne od toho, ktorý krok procesu?

Izolačný účinok termohrnčekov z nehrdzavejúcej ocele závisí hlavne od nasledujúcich krokov procesu:

Proces vysávania:
Technológia vysávania je jedným z najdôležitejších faktorov ovplyvňujúcich izolačný efekt. Izolačná vrstva termosky je vlastne dutá vrstva. Čím je táto dutá vrstva bližšie k vysávaniu, tým lepší je izolačný efekt. Ak je technológia vysávania dozadu a je tam zvyškový plyn, telo pohára sa po naplnení horúcou vodou zahreje, čo výrazne ovplyvňuje izolačný účinok

Proces zvárania:
Na vnútornej vložke a vonkajšom plášti termosky z nehrdzavejúcej ocele sú dva pozdĺžne spoje tupého spoja a tri prstencové spoje na konci, ktoré je potrebné zvariť a ktoré sa často zvárajú plazmovým oblúkovým zváraním mikrolúčom. Odstránenie alebo zmenšenie medzier na oboch koncoch pozdĺžnych zvarov tupého spoja, odstránenie defektov, ako je penetrácia zvárania a netavenie, a prísna kontrola kvality zovretia sú kľúčovými faktormi na zabezpečenie rýchlosti zvárania termosiek z nehrdzavejúcej ocele a tiež priamo ovplyvňujú izolačný efekt

Výber materiálu:
Izolačný efekt ovplyvní aj materiál termohrnčeka. Vysokokvalitné materiály z nehrdzavejúcej ocele, ako je nehrdzavejúca oceľ 304 alebo 316, majú dobrú odolnosť proti korózii a vysoké teploty a sú vhodné ako materiály pre termosky. Vákuová vrstva je zvyčajne vyrobená z dvojvrstvovej nehrdzavejúcej ocele a vákuová izolácia v strede môže lepšie izolovať vonkajšiu teplotu a dosiahnuť efekt zachovania tepla.

Výkon tesnenia:
Tesniaci výkon termosky z nehrdzavejúcej ocele priamo ovplyvňuje jej účinok na uchovanie tepla. Dobrý tesniaci výkon môže zabrániť tepelným stratám a prenikaniu vonkajšej teploty a ďalej predĺžiť dobu zachovania tepla kvapaliny.

Dizajn veka pohára:
Tesniaci krúžok veka pohára tiež ovplyvňuje účinok zachovania tepla. Za normálnych okolností termoska nikdy nevytečie, pretože presakovanie nevyhnutne povedie k výraznému zníženiu účinku uchovania tepla. Ak dôjde k úniku, skontrolujte a nastavte tesniaci krúžok.

Povrchová úprava:
Povrchová úprava termohrnčeka ovplyvní aj jeho tepelno-uchovávanie. Povrchová úprava zahŕňa leštenie, striekanie, galvanické pokovovanie atď. Tieto úpravy môžu zlepšiť hladkosť steny pohára, znížiť prenos tepla a tým zlepšiť izolačný efekt

Štruktúra termosky:
Bežné štruktúry termohrnčekov sú rovné poháre a poháre v tvare guľky. Keďže pohárik v tvare guľky používa vnútorný kryt zátkového pohára, má pohárik termosky v tvare guľky dlhší izolačný účinok ako rovný pohár z rovnakého materiálu

Tieto kroky procesu spoločne určujú izolačný účinok termosky z nehrdzavejúcej ocele. Akýkoľvek nedostatok v akomkoľvek spojení môže ovplyvniť konečný izolačný výkon.