Који су процеси производње термо чаша од нерђајућег челика?

Који су процеси производње термо чаша од нерђајућег челика?
Термо чаше од нерђајућег челика су популарне због својих одличних изолационих перформанси и издржљивости. Његов производни процес је сложен процес који укључује више корака и софистицирану технологију. Следећи су кључни кораци у процесу производње термо чаша од нерђајућег челика:

1. Припрема материјала
Прво, изаберите висококвалитетне плоче од нерђајућег челика као сировине. Најчешће коришћени материјали су нерђајући челик 304 и 316. Међу њима, нерђајући челик 316 има побољшану отпорност на корозију и чврстоћу на високим температурама због додавања Мо елемената

2. Штанцање
Плоча од нерђајућег челика се формира штанцањем механичке опреме. Према захтевима дизајна, плоча од нерђајућег челика је утиснута у облик тела шоље, а положај отвора и интерфејса је унапред резервисан

3. Процес заваривања
Тело чаше од нерђајућег челика након штанцања треба очистити и полирати како би се осигурало да је површина глатка и без ивица. Затим користите ТИГ (аргон-лучно заваривање) процес заваривања да заварите отворни део тела чаше на део интерфејса да бисте га запечатили

4. Третман отврдњавања
Након заваривања, тело чаше од нерђајућег челика је очвршћено. Овај корак обично користи процес жарења, то јест, тело чаше се ставља у пећ на високој температури и загрева до одређене температуре, а затим се полако хлади да би се побољшала тврдоћа и чврстоћа материјала од нерђајућег челика.

5. Површинска обрада
Површина тела чаше од каљеног нерђајућег челика ће постати тврда и потребна је додатна обрада да би имала бољи додир и изглед. Уобичајене методе површинске обраде укључују брушење, полирање, галванизацију итд.

6. Монтажа и контрола квалитета
Саставите површински третирано тело шоље са додацима као што су поклопци и чепови. Затим се врши строга провера квалитета, укључујући испитивање заптивања, топлотне изолације итд.

7. Ток обраде шкољке
Укључујући сакупљање материјала спољне цеви, сечење цеви, експанзију воде, сегментацију, експанзију, котрљајући средњи угао, дно скупљања, дно за сечење, ребра за пробијање, равна горња уста, пробијање дна, уста са равним дном, чишћење и сушење, јаме за инспекцију и ударце итд. .

8. Ток обраде унутрашње шкољке
Укључујући сакупљање материјала унутрашње цеви, сечење цеви, равну цев, експанзију, котрљајући горњи угао, равна горња уста, равна доња уста, котрљајући навој, чишћење и сушење, јаме за инспекцију и ударце, сучеоно заваривање, испитивање воде и детекцију цурења, сушење итд. .

9. Процес склапања спољашње и унутрашње шкољке
Укључује обраду отвора чаше, заваривање, пресовање средњег дна, заваривање дна, проверу заваривања и заваривање дна, тачкасто заваривање средњег дна, усисавање, мерење температуре, електролизу, полирање, инспекцију и полирање, пресовање великог дна, фарбање, детекцију тачке температуре, инспекцију и фарбање, сито штампа, паковање, складиштење готових производа итд.

Ови кораци заједно обезбеђују квалитет и перформансе термос шоља од нерђајућег челика, чинећи их незаменљивим практичним предметом у свакодневном животу. Уз континуирано унапређење технологије, ови процеси се такође оптимизују како би се побољшала ефикасност производње и квалитет производа.

Ефекат изолације термо шоље од нерђајућег челика углавном зависи од тога који корак процеса?

Ефекат изолације термо чаша од нерђајућег челика углавном зависи од следећих корака процеса:

Процес усисавања:
Технологија усисавања је један од најважнијих фактора који утичу на ефекат изолације. Изолациони слој термос шоље је заправо шупљи слој. Што је овај шупљи слој ближе вакууму, то је бољи ефекат изолације. Ако је технологија усисавања уназад и има заосталог гаса, тело шоље ће се загрејати након што се топла вода напуни, што у великој мери утиче на ефекат изолације

Процес заваривања:
Постоје два уздужна шава чеоног споја и три крајња прстенаста шава на унутрашњој облоги и спољашњој љусци термос чаше од нерђајућег челика које је потребно заварити, а који се често заварују заваривањем микро-зрака плазма. Елиминисање или смањење празнина на оба краја уздужних заварених спојева, елиминисање дефеката као што су продирање заваривања и неспајање, и стриктна контрола квалитета стезања су кључни фактори који осигуравају стопу попуштања заваривања термос чаша од нерђајућег челика, а такође директно утичу на ефекат изолације

Избор материјала:
Материјал термос шоље ће такође утицати на ефекат изолације. Висококвалитетни материјали од нерђајућег челика, као што су нерђајући челик 304 или 316, имају добру отпорност на корозију и перформансе на високим температурама, и погодни су као материјали за термос шоље. Вакумски слој је обично направљен од двослојног нерђајућег челика, а вакуумска изолација у средини може боље изоловати спољну температуру и постићи ефекат очувања топлоте.

Перформансе заптивања:
Перформансе заптивања термоса од нерђајућег челика директно утичу на његов ефекат очувања топлоте. Добре перформансе заптивања могу спречити губитак топлоте и продор спољне температуре и додатно продужити време очувања топлоте течности.

Дизајн поклопца чаше:
Заптивни прстен поклопца чаше такође утиче на ефекат очувања топлоте. У нормалним околностима, термос шоља никада неће процурити, јер ће цурење неизбежно довести до значајног смањења ефекта очувања топлоте. Ако постоји цурење, проверите и подесите заптивни прстен.

Површински третман:
Површинска обрада термос шоље ће такође утицати на њен ефекат очувања топлоте. Површинска обрада укључује полирање, прскање, галванизацију итд. Ови третмани могу побољшати глаткоћу зида чаше, смањити пренос топлоте и тиме побољшати ефекат изолације

Структура термос шоље:
Уобичајене структуре термос шоља су равне чаше и чаше у облику метка. Пошто чаша у облику метка користи унутрашњи поклопац чаше, термос чаша у облику метка има дужи изолациони ефекат од равне чаше од истог материјала

Ови кораци процеса заједно одређују ефекат изолације термос чаше од нерђајућег челика. Сваки недостатак било које везе може утицати на коначни учинак изолације.