Које стандарде треба стриктно поштовати током процеса усисавања термос шоља од нерђајућег челика?

У процесу производње термо чаша од нерђајућег челика, усисавање је кључна карика, која директно утиче на квалитет ефекта изолације. Следе неки специфични параметри које треба узети у обзир и применити током процеса производње током процеса усисавања:

**1. ** Ниво вакуума: Ниво вакуума је параметар који мери стање вакуума, обично у Пасцалу. У производњи термо чаша од нерђајућег челика, неопходно је осигурати да је степен вакуума довољно висок да смањи проводљивост и конвекцију топлоте и побољша перформансе очувања топлоте. Уопштено говорећи, што је већи вакуум, то је бољи ефекат изолације.

**2. ** Време вакуума: Време вакуума је такође кључни параметар. Прекратко време усисавања може довести до недовољног вакуума и утицати на ефекат изолације; док предуго време усисавања може повећати трошкове производње. Произвођачи треба да одреде одговарајуће време усисавања на основу специфичних производа и опреме.

**3. ** Температура и влажност околине: Температура и влажност околине имају одређени утицај на процес вакуум екстракције. Окружење високе температуре и високе влажности може повећати оптерећење вакуум пумпе и утицати на ефекат усисавања. Произвођачи треба да изврше вакуумску екстракцију у одговарајућим условима околине.

**4. ** Избор материјала и обрада: термо чаше од нерђајућег челика обично имају двослојну структуру, а вакуумски слој у средини је кључ. Током процеса производње потребно је одабрати одговарајуће материјале од нерђајућег челика и обезбедити добро заптивање како би се спречило цурење гаса у вакуум слоју.

**5. ** Избор вакуум пумпе: Избор вакуум пумпе је директно повезан са ефикасношћу усисавања. Ефикасна и стабилна вакуум пумпа може брже извући ваздух и побољшати степен вакуума. Произвођачи треба да изаберу одговарајућу вакуум пумпу на основу обима производње и захтева производа.

**6. ** Контрола вентила: Контрола вентила је кључна карика у регулисању вакуум екстракције. У производњи термос чаша од нерђајућег челика, потребно је прецизно контролисати отварање и затварање вентила како би се осигурало да се у одговарајућем времену извуче довољан вакуум.

**7. ** Инспекција квалитета: Након процеса вакумирања, потребна је инспекција квалитета како би се осигурало да степен вакуума производа испуњава стандарде. Ово може укључивати коришћење специјалних инструмената за мерење вакуума и обезбеђивање да су изолациона својства производа онолико добра како се очекује.
Узимајући у обзир горе наведене параметре, произвођачи могу постићи ефикасну и прецизну вакуумску екстракцију током процеса производње термос чаша од нерђајућег челика, чиме се осигурава да производи имају добре изолационе ефекте и побољшавају квалитет производа и тржишну конкурентност.