Vilka är tillverkningsprocesserna för termoskoppar i rostfritt stål?
Termoskoppar i rostfritt stål är populära för sin utmärkta isoleringsförmåga och hållbarhet. Dess tillverkningsprocess är en komplex process som involverar flera steg och sofistikerad teknik. Följande är nyckelstegen i tillverkningsprocessen för termoskoppar av rostfritt stål:
1. Materialberedning
Välj först högkvalitativa rostfria stålplåtar som råmaterial. Vanligt använda material är 304 och 316 rostfritt stål. Bland dem har 316 rostfritt stål förbättrat korrosionsbeständighet och hållfasthet vid höga temperaturer på grund av tillsatsen av Mo-element
2. Stämpling
Den rostfria stålplåten är formad genom stansning av mekanisk utrustning. Enligt designkraven är den rostfria stålplattan stämplad i form av koppkroppen, och positionen för öppningen och gränssnittet reserveras i förväg
3. Svetsprocess
Den rostfria koppkroppen efter stämpling måste rengöras och poleras för att säkerställa att ytan är slät och gradfri. Använd sedan TIG-svetsning (argonbågsvetsning) för att svetsa öppningsdelen av koppkroppen till gränssnittsdelen för att täta den
4. Härdningsbehandling
Efter svetsning härdas den rostfria koppkroppen. Detta steg använder vanligtvis glödgningsprocessen, det vill säga koppkroppen placeras i en högtemperaturugn och värms upp till en viss temperatur och kyls sedan långsamt för att förbättra hårdheten och styrkan hos det rostfria stålmaterialet.
5. Ytbehandling
Ytan på den härdade koppkroppen i rostfritt stål blir hård, och ytterligare behandling krävs för att den ska få en bättre touch och utseende. Vanliga ytbehandlingsmetoder inkluderar slipning, polering, galvanisering, etc.
6. Montering och kvalitetskontroll
Montera den ytbehandlade koppkroppen med tillbehör som lock och proppar. Därefter genomförs en strikt kvalitetskontroll, inklusive provning av tätning, värmeisolering m.m.
7. Skalbearbetningsflöde
Inklusive insamling av ytterrörsmaterial, rörskärning, vattenexpansion, segmentering, expansion, rullande mittvinkel, krympande botten, skärbotten, stansningsribbor, flat toppmynning, stansningsbotten, flatbottenmynning, rengöring och torkning, inspektion och knackning av gropar, etc. .
8. Bearbetningsflöde för inre skal
Inklusive insamling av inre rörmaterial, rörskärning, platt rör, expansion, rullande övre vinkel, flat toppmynning, platt bottenmynning, rulltråd, rengöring och torkning, inspektion och knackning av gropar, stumsvetsning, vattentest och läckagedetektering, torkning, etc. .
9. Monteringsprocess för yttre och inre skal
Innebär bearbetning av koppmun, svetsning, pressning av mittbotten, svetsbotten, kontrollsvetsning och bottensvetsning, punktsvetsning av mittbotten getter, dammsugning, temperaturmätning, elektrolys, polering, inspektion och polering, pressning av stor botten, målning, punkttemperaturdetektering, inspektion och målning, screentryck, förpackning, förvaring av färdiga produkter m.m.
Dessa steg tillsammans säkerställer kvaliteten och prestandan hos termoskoppar i rostfritt stål, vilket gör dem till ett oumbärligt praktiskt föremål i det dagliga livet. Med den ständiga utvecklingen av teknologin optimeras även dessa processer för att förbättra produktionseffektiviteten och produktkvaliteten.
Isoleringseffekten av en termoskopp i rostfritt stål beror främst på vilket processsteg?
Isoleringseffekten av termoskoppar av rostfritt stål beror huvudsakligen på följande processsteg:
Dammsugningsprocess:
Dammsugningsteknik är en av de viktigaste faktorerna som påverkar isoleringseffekten. Termoskoppens isoleringsskikt är egentligen ett ihåligt lager. Ju närmare detta ihåliga skikt är vakuum, desto bättre isoleringseffekt. Om dammsugningstekniken är bakåtriktad och det finns kvarvarande gas, kommer koppkroppen att värmas upp efter att varmvatten har fyllts, vilket i hög grad påverkar isoleringseffekten
Svetsprocess:
Det finns två stumfogar längsgående sömmar och tre ändfogsringar på innerfodret och det yttre skalet av den rostfria termoskoppen som behöver svetsas, vilka ofta svetsas med mikrostråleplasmabågsvetsning. Att eliminera eller minska mellanrummen i båda ändarna av stumfogarnas längsgående svetsar, eliminera defekter såsom svetspenetration och osmälta, och strikt kontroll av fastspänningskvaliteten är nyckelfaktorer för att säkerställa svetsutbytet för termoskoppar av rostfritt stål, och påverkar också direkt isoleringseffekt
Materialval:
Termoskoppens material kommer också att påverka isoleringseffekten. Högkvalitativa rostfria material, som 304 eller 316 rostfritt stål, har god korrosionsbeständighet och hög temperaturprestanda, och är lämpliga som material för termoskoppar. Vakuumskiktet är vanligtvis tillverkat av dubbelskikts rostfritt stål, och vakuumisoleringen i mitten kan bättre isolera den yttre temperaturen och uppnå effekten av värmekonservering.
Tätningsprestanda:
Tätningsförmågan hos termosen i rostfritt stål påverkar direkt dess värmebevarande effekt. Bra tätningsprestanda kan förhindra värmeförlust och extern temperaturintrång och ytterligare förlänga vätskans värmebevarande tid.
Design av kopplock:
Tätningsringen på kopplocket påverkar också den värmebevarande effekten. Under normala omständigheter kommer termoskoppen aldrig att läcka, eftersom läckage oundvikligen kommer att leda till en betydande minskning av värmebevarande effekten. Om det finns en läcka, kontrollera och justera tätningsringen.
Ytbehandling:
Ytbehandlingen av termoskoppen kommer också att påverka dess värmebevarande effekt. Ytbehandling inkluderar polering, sprutning, galvanisering etc. Dessa behandlingar kan förbättra muggväggens jämnhet, minska värmeöverföringen och därmed förbättra isoleringseffekten
Termoskoppens struktur:
De vanliga strukturerna för termoskoppar är raka koppar och kulformade koppar. Eftersom den kulformade koppen använder ett inre pluggkopplock, har den kulformade termoskoppen en längre isoleringseffekt än den raka koppen med samma material
Dessa processsteg bestämmer gemensamt isoleringseffekten av den rostfria termoskoppen. Eventuella brister i någon länk kan påverka den slutliga isoleringsprestandan.
Posttid: 2024-12-20