Paslanmaz çelik su bardağı astarının üretim süreçleri nelerdir?
Paslanmaz çelik su bardağı astarı için boru şekillendirme prosesi açısından şu anda boru çekme kaynak prosesi ve çekme prosesini kullanıyoruz. Su bardağının şekli ise genellikle suyun genleşme işlemi ile tamamlanır. Çizim işlemi de şekli tamamlayabilir ancak göreceli verimlilik daha düşük ve maliyet daha yüksek olacaktır.
Editör bu süreçlerin farklılıklarını ve özelliklerini açıklamayacaktır. Daha önceki yazılarımda bunları defalarca tanıtmıştım. Bunlar hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız daha önce yayınlanmış makaleleri okuyabilirsiniz.
Çift katmanlı paslanmaz çelik vakum kabının iç astarı için bu işlemler birleştirilebilir mi?
Cevap evet. Su bardağı gövdesinin hem iç hem de dış keseleri aynı anda çekme boruları ile kaynak yapılabilmektedir. Çekme işlemini hem iç hem de dış mesane için de kullanabilirsiniz. İç keseyi, gerilmiş bir dış kabukla ve çekilmiş borularla kaynaklanmış olarak da kullanabilirsiniz. Bunlar da piyasada. Yaygın olarak görülür. Bunu gören bazı arkadaşlar, neden astar boru kaynaklanamıyor ve dış kabuk esnetilemiyor diye soracaklardır. Bir arkadaşınız bu soruyu soruyorsa editörü kısa bir süredir takip ediyor ve editörün önceki yazılarını okumamış demektir. Bunun maliyet ve estetik açıdan değerlendirilmesi gerekir. Editör kesinlikle böyle bir uygulamanın olmadığını söyleyemez ve hatta editör farklı ürünler, farklı işlevler ve süreç tamamlamaları için mutlaka bu şekilde işlenen su bardaklarının olacağına inanır, ancak bu yöntem gerçekten de editörün yazılarında nadiren görülmektedir. günlük su bardağı üretimi.
Genel olarak iki prosesi birleştirmenin amacı temel olarak müşterilerin beklediği etkileri elde ederken aynı zamanda üretim maliyetlerini de azaltmaktır. Yani bu süreçler birleştirilebilir.
Gönderim zamanı: Nis-24-2024