Яких стандартів слід суворо дотримуватися під час процесу вакуумування чашок-термосів з нержавіючої сталі?

У процесі виготовлення чашок-термосів з нержавіючої сталі вакуумування є ключовою ланкою, яка безпосередньо впливає на якість теплоізоляційного ефекту. Нижче наведено деякі конкретні параметри, які необхідно враховувати та застосовувати під час виробничого процесу під час процесу вакуумування:

**1. ** Рівень вакууму: Рівень вакууму – це параметр, який вимірює стан вакууму, зазвичай у Паскалях. Під час виробництва чашок-термосів з нержавіючої сталі необхідно переконатися, що ступінь вакууму є достатньо високим, щоб зменшити теплопровідність і конвекцію та покращити ефективність збереження тепла. Загалом, чим вищий вакуум, тим кращий ефект ізоляції.

**2. ** Час вакуумування: час вакуумування також є ключовим параметром. Занадто короткий час вакуумування може призвести до недостатнього вакууму та вплинути на ефект ізоляції; тоді як занадто довгий час пилососіння може збільшити витрати на виробництво. Виробники повинні визначити відповідний час вакуумування на основі конкретних продуктів і обладнання.

**3. ** Температура та вологість навколишнього середовища: Температура та вологість навколишнього середовища мають певний вплив на процес вакуумної екстракції. Середовища з високою температурою та високою вологістю можуть збільшити робоче навантаження на вакуумний насос і вплинути на ефект вакуумування. Виробники повинні виконувати вакуумну екстракцію за відповідних умов середовища.

**4. ** Вибір матеріалу та обробка: Чашки-термоси з нержавіючої сталі зазвичай мають двошарову структуру, і ключовим є вакуумний шар посередині. Під час виробничого процесу необхідно вибрати відповідні матеріали з нержавіючої сталі та забезпечити гарне ущільнення, щоб запобігти витоку газу у вакуумному шарі.

**5. ** Вибір вакуумного насоса: вибір вакуумного насоса безпосередньо залежить від ефективності вакуумування. Ефективний та стабільний вакуумний насос може швидше відкачувати повітря та покращувати ступінь вакууму. Виробники повинні вибрати відповідний вакуумний насос на основі масштабу виробництва та вимог до продукції.

**6. ** Керування клапаном: Керування клапаном є ключовою ланкою в регулюванні вакуумної екстракції. Під час виробництва чашок-термосів з нержавіючої сталі необхідно точно контролювати відкриття та закриття клапана, щоб забезпечити достатній вакуум, отриманий протягом відповідного часу.

**7. ** Перевірка якості: після процесу вакуумування необхідна перевірка якості, щоб переконатися, що ступінь вакууму продукту відповідає стандартам. Це може передбачати використання спеціальних приладів для вимірювання вакууму та забезпечення того, що ізоляційні властивості виробу такі добрі, як очікувалося.
Беручи до уваги вищезазначені параметри, виробники можуть досягти ефективної та точної вакуумної екстракції під час виробничого процесу термосів з нержавіючої сталі, забезпечуючи тим самим хорошу ізоляційну дію продукції та покращуючи якість продукції та конкурентоспроможність на ринку.