سٹینلیس سٹیل تھرموس کپ کی تیاری کے عمل کیا ہیں؟

سٹینلیس سٹیل تھرموس کپ کی تیاری کے عمل کیا ہیں؟
سٹینلیس سٹیل تھرموس کپ اپنی بہترین موصلیت کی کارکردگی اور استحکام کے لیے مشہور ہیں۔ اس کی تیاری کا عمل ایک پیچیدہ عمل ہے جس میں متعدد مراحل اور جدید ترین ٹیکنالوجی شامل ہے۔ سٹینلیس سٹیل تھرموس کپ کی تیاری کے عمل میں درج ذیل اہم اقدامات ہیں:

1. مواد کی تیاری
سب سے پہلے، خام مال کے طور پر اعلی معیار کے سٹینلیس سٹیل پلیٹوں کو منتخب کریں. عام طور پر استعمال شدہ مواد 304 اور 316 سٹینلیس سٹیل ہیں۔ ان میں سے، 316 سٹینلیس سٹیل نے Mo عناصر کے اضافے کی وجہ سے اعلی درجہ حرارت پر سنکنرن مزاحمت اور طاقت کو بہتر بنایا ہے۔

2. مہر لگانا
سٹینلیس سٹیل کی پلیٹ مکینیکل آلات پر مہر لگا کر بنتی ہے۔ ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق، سٹینلیس سٹیل پلیٹ کپ کے جسم کی شکل میں مہر لگا دی جاتی ہے، اور افتتاحی اور انٹرفیس کی پوزیشن پہلے سے محفوظ ہے

3. ویلڈنگ کا عمل
سٹیمپنگ کے بعد سٹینلیس سٹیل کپ باڈی کو صاف اور پالش کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سطح ہموار اور گڑبڑ سے پاک ہے۔ پھر TIG (آرگن آرک ویلڈنگ) ویلڈنگ کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے کپ باڈی کے ابتدائی حصے کو انٹرفیس والے حصے میں ویلڈ کر کے اسے سیل کریں۔

4. سختی کا علاج
ویلڈنگ کے بعد، سٹینلیس سٹیل کپ جسم سخت ہے. یہ مرحلہ عام طور پر اینیلنگ کے عمل کا استعمال کرتا ہے، یعنی کپ باڈی کو اعلی درجہ حرارت والی بھٹی میں رکھا جاتا ہے اور ایک خاص درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے، اور پھر سٹینلیس سٹیل کے مواد کی سختی اور مضبوطی کو بہتر بنانے کے لیے آہستہ آہستہ ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔

5. سطح کا علاج
سخت سٹینلیس سٹیل کپ کے جسم کی سطح سخت ہو جائے گی، اور اسے بہتر ٹچ اور ظاہری شکل دینے کے لیے مزید علاج کی ضرورت ہے۔ سطح کے علاج کے عام طریقوں میں پیسنا، پالش کرنا، الیکٹروپلاٹنگ وغیرہ شامل ہیں۔

6. اسمبلی اور معیار کا معائنہ
سطح سے علاج شدہ کپ باڈی کو لوازمات جیسے ڈھکن اور اسٹاپرز کے ساتھ جمع کریں۔ پھر ایک سخت معیار کا معائنہ کیا جاتا ہے، بشمول سیلنگ، تھرمل موصلیت وغیرہ کی جانچ۔

7. شیل پروسیسنگ بہاؤ
بیرونی ٹیوب مواد جمع کرنا، ٹیوب کاٹنا، پانی کی توسیع، تقسیم، توسیع، درمیانی زاویہ کو رول کرنا، سکڑنا نیچے، نیچے کاٹنا، پسلیاں چھیننا، فلیٹ اوپر کا منہ، مکے مارنا، نیچے کا فلیٹ منہ، صفائی اور خشک کرنا، معائنہ اور دستک دینا، وغیرہ۔ .

8. اندرونی شیل پروسیسنگ بہاؤ
اندرونی ٹیوب کے مواد کو جمع کرنا، ٹیوب کاٹنا، فلیٹ ٹیوب، توسیع، اوپری زاویہ کو رول کرنا، اوپر کا فلیٹ منہ، فلیٹ نیچے کا منہ، رولنگ تھریڈ، صفائی اور خشک کرنا، معائنہ اور دستک دینے والے گڑھے، بٹ ویلڈنگ، پانی کی جانچ اور رساو کا پتہ لگانا، خشک کرنا وغیرہ۔ .

9. بیرونی اور اندرونی شیل اسمبلی کے عمل
کپ منہ کی پروسیسنگ، ویلڈنگ، درمیانی نیچے دبانے، ویلڈنگ نیچے، ویلڈنگ اور نیچے کی ویلڈنگ کی جانچ، سپاٹ ویلڈنگ کے درمیانی نیچے گیٹر، ویکیومنگ، درجہ حرارت کی پیمائش، الیکٹرولیسس، پالش، معائنہ اور پالش، بڑے نیچے دبانے، پینٹنگ، سپاٹ درجہ حرارت کا پتہ لگانے، معائنہ شامل ہے۔ اور پینٹنگ، سلک اسکرین پرنٹنگ، پیکیجنگ، تیار مصنوعات کا ذخیرہ وغیرہ۔

یہ اقدامات مل کر سٹینلیس سٹیل تھرموس کپ کے معیار اور کارکردگی کو یقینی بناتے ہیں، جو انہیں روزمرہ کی زندگی میں ایک ناگزیر عملی شے بناتے ہیں۔ ٹیکنالوجی کی مسلسل ترقی کے ساتھ، پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے ان عملوں کو بھی بہتر بنایا جا رہا ہے۔

ایک سٹینلیس سٹیل تھرموس کپ کی موصلیت کا اثر بنیادی طور پر کس عمل کے مرحلے پر منحصر ہے؟

سٹینلیس سٹیل تھرموس کپ کی موصلیت کا اثر بنیادی طور پر درج ذیل عمل کے مراحل پر منحصر ہے:

ویکیومنگ کا عمل:
ویکیومنگ ٹیکنالوجی موصلیت کے اثر کو متاثر کرنے والے سب سے اہم عوامل میں سے ایک ہے۔ تھرموس کپ کی موصلیت کی تہہ دراصل ایک کھوکھلی تہہ ہے۔ یہ کھوکھلی تہہ ویکیوم کے جتنی قریب ہوگی، موصلیت کا اثر اتنا ہی بہتر ہوگا۔ اگر ویکیومنگ ٹکنالوجی پسماندہ ہے اور بقایا گیس ہے تو ، گرم پانی بھرنے کے بعد کپ کا جسم گرم ہوجائے گا ، جو موصلیت کے اثر کو بہت متاثر کرتا ہے۔

ویلڈنگ کا عمل:
سٹینلیس سٹیل تھرموس کپ کے اندرونی لائنر اور بیرونی شیل پر دو بٹ ​​جوائنٹ طول بلد سیون اور تین اختتامی جوائنٹ رنگ سیون ہیں جنہیں ویلڈنگ کرنے کی ضرورت ہے، جنہیں اکثر مائیکرو بیم پلازما آرک ویلڈنگ کے ذریعے ویلڈ کیا جاتا ہے۔ بٹ جوائنٹ طول بلد ویلڈز کے دونوں سروں پر موجود خلا کو ختم کرنا یا کم کرنا، ویلڈنگ کی دخول اور انفیوزڈ جیسے نقائص کو ختم کرنا، اور کلیمپنگ کوالٹی کو سختی سے کنٹرول کرنا سٹینلیس سٹیل تھرموس کپ کی ویلڈنگ کی پیداوار کی شرح کو یقینی بنانے کے کلیدی عوامل ہیں، اور یہ بھی براہ راست متاثر ہوتے ہیں۔ موصلیت کا اثر

مواد کا انتخاب:
تھرموس کپ کا مواد بھی موصلیت کے اثر کو متاثر کرے گا۔ اعلی معیار کے سٹینلیس سٹیل کے مواد، جیسے 304 یا 316 سٹینلیس سٹیل، اچھی سنکنرن مزاحمت اور اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی رکھتے ہیں، اور تھرموس کپ کے لیے مواد کے طور پر موزوں ہیں۔ ویکیوم پرت عام طور پر ڈبل لیئر سٹینلیس سٹیل سے بنی ہوتی ہے، اور درمیان میں ویکیوم آئسولیشن بیرونی درجہ حرارت کو بہتر طریقے سے الگ کر سکتا ہے اور گرمی کے تحفظ کا اثر حاصل کر سکتا ہے۔

سگ ماہی کی کارکردگی:
سٹینلیس سٹیل تھرموس کی سگ ماہی کارکردگی براہ راست اس کے گرمی کے تحفظ کے اثر کو متاثر کرتی ہے۔ سگ ماہی کی اچھی کارکردگی گرمی کے نقصان اور بیرونی درجہ حرارت کی مداخلت کو روک سکتی ہے، اور مائع کی گرمی کے تحفظ کے وقت کو مزید بڑھا سکتی ہے۔

کپ ڑککن ڈیزائن:
کپ کے ڈھکن کی سگ ماہی کی انگوٹی گرمی کے تحفظ کے اثر کو بھی متاثر کرتی ہے۔ عام حالات میں، تھرموس کپ کبھی نہیں نکلے گا، کیونکہ رساو لامحالہ گرمی کے تحفظ کے اثر میں نمایاں کمی کا باعث بنے گا۔ اگر کوئی رساو ہے تو، براہ کرم سگ ماہی کی انگوٹی کو چیک کریں اور ایڈجسٹ کریں۔

سطح کا علاج:
تھرموس کپ کی سطح کا علاج اس کے گرمی کے تحفظ کے اثر کو بھی متاثر کرے گا۔ سطح کے علاج میں پالش، اسپرے، الیکٹروپلاٹنگ وغیرہ شامل ہیں۔ یہ علاج کپ کی دیوار کی ہمواری کو بہتر بنا سکتے ہیں، حرارت کی منتقلی کو کم کر سکتے ہیں، اور اس طرح موصلیت کے اثر کو بہتر بنا سکتے ہیں۔

تھرموس کپ کی ساخت:
تھرموس کپ کے عام ڈھانچے سیدھے کپ اور گولی کے سائز کے کپ ہیں۔ چونکہ گولی کے سائز کا کپ اندرونی پلگ کپ کور کا استعمال کرتا ہے، اس لیے گولی کے سائز کا تھرموس کپ ایک ہی مواد والے سیدھے کپ سے زیادہ لمبا موصلیت کا اثر رکھتا ہے۔

یہ عمل کے اقدامات مشترکہ طور پر سٹینلیس سٹیل تھرموس کپ کی موصلیت کا اثر طے کرتے ہیں۔ کسی بھی لنک میں کوئی کمی حتمی موصلیت کی کارکردگی کو متاثر کر سکتی ہے۔